Wenn es um Vollmetall-Telefongehäuse geht, denkt man oft zuerst an das Unibody-CNC-Spinnverfahren. Bei dieser Methode wird ein massiver Aluminiumblock in eine säulenförmige Form gegossen und dann präzise bearbeitet, um die ursprüngliche Form des Unibody-Gehäuses zu erhalten. Während das Gehäuse Gestalt annimmt, werden verschiedene Anschlüsse und Öffnungen gefräst. Diese CNC-Spinntechnik wird von großen Herstellern aufgrund ihrer hohen Effizienz, Präzision und gleichbleibenden Qualität bevorzugt. Der geringe Materialverbrauch und die hohen Produktionskosten sind jedoch erhebliche Nachteile.
Heute beschäftigen wir uns mit der Metalldrücktechnologie, die hohe Produktpräzision, hervorragende Oberflächengüte, hohe Materialausnutzung und geringere Produktionskosten bietet und damit die Einschränkungen der Unibody-CNC-Bearbeitung effektiv überwindet. Schauen wir uns genauer an, wie sich mit diesem innovativen Verfahren unverwechselbare Telefongehäuse herstellen lassen.
Präzisions-Aluminiumumformung durch Stanzen und Strecken
Wählen Sie hochwertige Aluminiummaterialien aus, stanzen und strecken Sie diese auf einer Stanzpresse in die gewünschte Form und bringen Sie das Telefongehäuse anschließend durch einen Formungsprozess auf die entsprechende Größe.
Metalldrücken und Umformen
Die geformte Handyschale wird auf die Drückmaschine gespannt und dann mit einem Drückrad Punkt für Punkt Druck auf sie ausgeübt, um ihre vier Seiten konkav in die gewünschte Krümmung zu biegen.
Erste CNC-Präzisionsbearbeitung
Nach dem Drehen beginnt der erste CNC-Präzisionsbearbeitungsprozess, bei dem 56 Fräsmaschinen zum Einsatz kommen, um die Außenform, den inneren Hohlraum, die Datenkabelschnittstelle, die Antennennut und andere Teile der Mobiltelefonhülle auszufräsen.
T-Behandlung
Die T-Behandlung erfordert eine alkalische Reinigung, um Verunreinigungen wie Fett von der Telefonschale zu entfernen, dann eine Säurereinigung zur Neutralisierung und Bildung großer Nanoporen und schließlich 8 T-Behandlungen, Wasserreinigung und Trocknen. Der gesamte T-Behandlungsprozess dauert etwa 30 Minuten. Nach der T-Behandlung kann sich auf der Oberfläche des Aluminiumteils eine wabenförmige Porenschicht mit einem Durchmesser von 6–12 nm bilden, die die Haftung zwischen Aluminium und Kunststoff erhöhen kann.
Nano-Spritzguss
Nach Abschluss der T-Behandlung kann die Handyschale einem Nano-Spritzgussverfahren unterzogen werden. Beim Nano-Spritzguss wird zunächst die Metalloberfläche nanobehandelt und anschließend der Kunststoff direkt auf die Metalloberfläche gespritzt, sodass Metall und Kunststoff in einem Stück geformt werden können, um die für die Handyschale erforderliche Innenstruktur und den Antennenschlitz-Spritzguss zu erhalten.
Sekundäre CNC-Präzisionsbearbeitung
Verwenden Sie eine sekundäre CNC-Bearbeitung, um die Datenkabelschnittstelle, das Kameraloch, die Kopfhörerbuchse, die seitlichen Löcher für die Tasten, den Kartensteckplatz und das Erscheinungsbild auszufräsen.
Polieren
Verwenden Sie zum Polieren Hochgeschwindigkeits-Präzisions-CNC-Werkzeugmaschinen, um Messerspuren zu beseitigen und das anschließende Sandstrahlen vorzubereiten.
Sandstrahlen
Mit 170er Zirkonsand wird die Oberfläche der Handyschale mit einem Matteffekt veredelt.
Erstes Eloxieren
Färben der Handyhülle bei gleichzeitiger Verbesserung der Stabilität des Oberflächenmaterials
Highlight
Das extrem glänzende Schnittkantendesign erfordert den Einsatz hochwertigster Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen zum Schneiden der Ecken, ein Vorgang, der auch als Bohren oder Hervorheben bezeichnet wird.
Zweites Eloxieren
Auf der Oberfläche der Handyhülle bildet sich ein starker und dichter Oxidfilm, der die Verschleißfestigkeit erhöht und dafür sorgt, dass nicht so leicht etwas verschmutzt.
Maximieren Sie Ihre Werkzeug- und CNC-Metalldrückfähigkeiten.
Bei BE-CU Chinesisches Metallspinnunternehmen nutzen wir unsere Ausrüstung optimal und achten dabei auf Anzeichen von übermäßigem Verschleiß und Beanspruchung. Darüber hinaus suchen wir nach neueren, modernen Geräten und investieren in solche, die unsere Fertigungskapazitäten unterstützen oder steigern können. Unser Team ist sehr um unsere Maschinen und Werkzeuge bemüht, daher führen wir auch routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um sicherzustellen, dass sie sich nicht negativ auf die Qualität und Produktivität Ihres Teils auswirken.
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