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Metalldrücken vs. Hydroforming

Metalldrücken vs. Hydroforming

Metalldrücken und Hydroformen sind zwei der am häufigsten genutzten industriellen Verfahren zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten, darunter Satellitenschüsseln, Gaszylinder, Beleuchtungshardware, Musikinstrumente und mehr. Das Verständnis jedes Verfahrens und seiner Vorteile hilft Ihnen, zu entscheiden, welche Metallformungstechnik am besten für Ihre Anwendung geeignet ist.

Was ist Hydroforming?


Was ist Hydroforming

Das Blech-Hydroforming ist eine Metallbearbeitungstechnik, bei der Druckflüssigkeit genutzt wird, um formbare Metalle mithilfe vorgeformter Platten oder Matrizen in die gewünschten Bauteile zu formen. Hydroforming ist eine schnelle, effiziente und kostengünstige Metallformungsmethode, die Abfall reduziert und gleichzeitig strukturell robuste Teile und Komponenten garantiert.

Hydroforming bietet gegenüber anderen Methoden wie dem Stanzen viele Vorteile, insbesondere bei der Formgebung komplexer oder asymmetrischer Bauteile. Hydroforming eignet sich ideal für die Formgebung von Kohlenstoff- und Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Bronze und Messing.

BE-CU bietet Hydroforming für verschiedene Branchen an, darunter Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, kommerzielle Küchengeräte, Satellitenkommunikation, medizinische Geräte und mehr.

Was ist Metalldrücken?


Was ist Metalldrücken

Metalldrücken ist ein Umformverfahren zur Herstellung hohler Teile, typischerweise mit einem kreisförmigen Querschnitt. Beim Metalldrücken wird eine Metallscheibe oder ein Rohr, das als Rohling bekannt ist, durch Drehen auf einer Drehbank und durch Anpressen an ein Werkzeug, das als Dorn bezeichnet wird, in eine konische, toroidale oder andere runde Form gebracht.

Metalldrücken kann auf automatischen CNC-Maschinen, hydraulisch unterstützten Maschinen oder manuell per Handdrücken durchgeführt werden. Die Wahl des Drückgeräts hängt von der Produktionsmenge und der Komplexität des Teils ab. Das Drücken kann auch heiß oder kalt erfolgen, abhängig vom Material.

Hydroforming oder Metalldrücken?

Hydroforming und Metalldrücken sind erstklassige Fertigungstechniken, die in einer Vielzahl von Branchen zur Herstellung wichtiger Teile und Komponenten eingesetzt werden. Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile, und die Wahl der Methode hängt weitgehend von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab.

Vorteile des Hydroformings

Hydroforming ist eine intelligente Alternative zu herkömmlichen Verfahren wie dem Stanzen aus verschiedenen Gründen:

  • Schnell und effizient: Hydroforming benötigt etwa 20 Sekunden, um nahtlose, strukturell einwandfreie Teile innerhalb einer Toleranz von +/- 0,003″ zu formen und reduziert den Bedarf an nachträglichen Veredelungsarbeiten.
  • Komplexe Formen: Hydroforming ist ideal zur Herstellung komplexer und ungewöhnlich geformter Teile.
  • Kosteneffizient: Hydroforming ist sowohl für kurze, mittlere als auch große Produktionsserien geeignet und kostengünstig. Es eignet sich ideal für die Prototypenentwicklung aufgrund der hohen Vielseitigkeit bei Designänderungen.
  • Nachhaltig: Hydroforming erzeugt im Vergleich zum Stanzen wenig bis keinen Abfall.

Vorteile des Metalldrückens

Metalldrücken bietet Vorteile für einen vielseitigen und schlanken Prozess, einschließlich:

  • Designflexibilität: Metalldrücken kann schnell auf sich ändernde Produktdesigns reagieren, was maximale Flexibilität ermöglicht.
  • Nahtlos und von hoher Qualität: Metalldrücken erzeugt glatte, haltbare Teile ohne Nähte oder Schweißnähte, ideal für Komponenten, die hohe Festigkeit und Ästhetik erfordern.
  • Geringere Werkzeugkosten: Im Vergleich zu den Werkzeugkosten anderer Umformmethoden wie Stanzen, Gießen und Schmieden sind die Werkzeuge für das Metalldrücken typischerweise nur 10% der Kosten.
  • Kurze Lieferzeiten: Der Metalldrückprozess ermöglicht erheblich kürzere Durchlaufzeiten. Werkzeuge und gedrückte Komponenten können innerhalb weniger Wochen verfügbar sein.

Anwendungen von Hydroforming und Metalldrücken

Beide Techniken, Hydroforming und Metalldrücken, werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter:

  • Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Satelliten, Flugzeugkomponenten
  • Kommerzielle Küchengeräte & Kochgeschirr: Kochflächen, gewürzte Töpfe und Pfannen
  • Architekturdesign: Lichtreflektoren, Leuchten
  • Energie: Solar-, Dampf- und Windenergieanlagen sowie Brennstoffzellen
  • Industrie: OEM-Partner für HVAC, Filtration & Separation, Druckbehälter
  • Medizin: Gehäuse für medizinische Bildgebung, Laborgeräte
  • Öl & Landwirtschaft: Ölbohrungen, Rohrleitungen
  • Fahrzeugkomponenten: Hot-Rod-Komponenten, Radfelgen, Stahlgehäuse

BE-CU: Ihr Partner für Metalldrücken und Hydroforming-Lösungen

Seit über 30 Jahren bietet BE-CU hochwertige Metallformungs- und Fertigungsdienstleistungen für Unternehmen jeder Größe an. Unser einzigartiges Portfolio an fortschrittlicher Ausrüstung und unser talentiertes Team von Ingenieuren, Fertigungs- und Qualitätsexperten bieten Lösungen im Bereich Metalldrücken und Hydroforming, um die Bedürfnisse Ihres Unternehmens zu unterstützen. Wir arbeiten mit Ihnen von der Gestaltung bis zur Lieferung zusammen, um sicherzustellen, dass Sie erstklassige Komponenten erhalten.

Maximieren Sie Ihre Werkzeug- und CNC-Metalldrückfähigkeiten.


Maximieren Sie Ihre Werkzeug- und CNC-Metalldrückfähigkeiten.

Bei BE-CU Chinesisches Metallspinnunternehmen nutzen wir unsere Ausrüstung optimal und achten dabei auf Anzeichen von übermäßigem Verschleiß und Beanspruchung. Darüber hinaus suchen wir nach neueren, modernen Geräten und investieren in solche, die unsere Fertigungskapazitäten unterstützen oder steigern können. Unser Team ist sehr um unsere Maschinen und Werkzeuge bemüht, daher führen wir auch routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um sicherzustellen, dass sie sich nicht negativ auf die Qualität und Produktivität Ihres Teils auswirken.

Sprechen Sie noch heute mit uns über die schnelle Prototypenherstellung mit unserem CNC-Metalldrückservice. Erhalten Sie ein direktes Angebot, indem Sie hier mit uns chatten, oder fordern Sie eine kostenlose Projektbesprechung an.


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