Das Metalldrücken hat sich im Laufe der Jahre erheblich weiterentwickelt. Obwohl das Konzept dasselbe geblieben ist, haben moderne Geräte und fortschrittliche Technologie den Prozess in eine praktikablere und kostengünstigere Option für die Fertigungsindustrie verwandelt.
Was ist Metalldrücken?
ist unter vielen Namen bekannt, wie z. B. Drückformen, Spinnen und Metalldrehen. Unabhängig vom verwendeten Namen handelt es sich um einen Metallumformungsprozess, bei dem ein Rohr oder eine Metallscheibe mit hoher Geschwindigkeit gedreht wird, um hohle Objekte oder Komponenten herzustellen. Ein gemeinsamer Faktor dieser hohlen Objekte ist ihr typischerweise kreisförmiger Querschnitt.
Die besten Einsatzmöglichkeiten des Metalldrückens liegen in der Erstellung von Prototypen und der Herstellung von Teilen, die einen hohen Innen- und Außendruck erfordern.
Traditioneller Metalldrückprozess
Die Grundkonzepte des Metalldrückverfahrens haben sich seit der Einführung des Drückens als Fertigungswerkzeug nicht wesentlich geändert. Die wesentlichen Schritte umfassen:
- Montage eines Dornfutters am Spindelstock der Drehmaschine.
- Anbringen eines Mitnehmerblocks am Reitstock.
- Spannen einer Ronde durch Vorschieben des Stößels.
- Der Druck auf den Rohling wird über eine Rolle oder ein anderes Formwerkzeug an den Hebelarmen ausgeübt, wobei die Werkzeugauflage und der Stift verwendet werden, um den Hebelarmen eine scherenartige Unterstützung und Hebelwirkung zu verleihen.
- Die Walze bewegt sich in einer Reihe von Durchgängen über den Rohling, bis das fertige Teil entsteht.
Modernisierung des Metalldrückens
Das manuelle Metalldrücken, das Anfang des 19. Jahrhunderts nach Nordamerika kam, hat sich zu einem moderneren Verfahren entwickelt. Die technologischen Fortschritte unserer modernen Zeit haben dazu beigetragen, den Prozess zu automatisieren, ihn schneller zu machen und die Wiederholbarkeit zu verbessern. Die Automatisierung hat das Metalldrücken somit zu einer noch zuverlässigeren und kostengünstigeren Fertigungsoption gemacht.
Beim automatisierten Metalldrücken wird anstelle des Handdrückens eine computergestützte numerische Steuerung (CNC) verwendet. CNC ist eine Methode der subtraktiven Fertigungstechnologie, die anhand eines CAD-Modells (Computer Aided Design) und einer Vielzahl von Schneidwerkzeugen Material aus einem Rohling entfernt, um das gewünschte Bauteil herzustellen. Die wichtigsten Vorteile des CNC-Drehens gegenüber dem Handdrehen sind:
- Höhere Genauigkeit und Konsistenz über einen gesamten Produktionslauf
- Die Minderung des Risikos menschlicher Fehler durch die Autonomie der CNC-Bearbeitung und reduzierte Berührungen.
- Die Notwendigkeit von weniger Personal für Produktionsläufe mit hoher Kapazität
- Maschinenbetrieb rund um die Uhr, dadurch weniger Personal und Betriebskosten.
Neben diesen Vorteilen ermöglicht das CNC-Metalldrücken das Drehen einer größeren Bandbreite an Materialien als das Handdrücken, einschließlich weniger formbarer Materialien. Zu den durch CNC-Drehen geformten Materialien gehören:
- Aluminium
- Edelstahl
- Kaltgewalzter Stahl
- Kupfer
- Messing
Diese breite Palette an Metallen ermöglicht eine größere Vielfalt an Fertigungsoptionen und erweitert das Spektrum potenzieller industrieller Anwendungen, denen das Verfahren dienen könnte. Da CNC eine kostengünstigere Option zur Herstellung von Teilen sowie eine höhere Genauigkeit und Konsistenz bietet, ist es aus geschäftlicher Sicht sinnvoll, es in Ihren Fertigungsprozess zu integrieren, wenn es für Ihr Design relevant ist.
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