Laserschneiden

Suchen Sie einen erfahrenen Hersteller von Laserschneidprodukten? Ob Sie große Mengen alltäglicher Laserschneidgegenstände oder kundenspezifische Laserschneidprototypen benötigen, das Laserschneiden von Blechen in China ist für Sie die effektivste Fertigungsmethode. Bei BE-CU können unsere chinesischen Hersteller von Laserschneid- und 3D-Laserschneidmaschinen Ihr ideales Blechprodukt zu einem erschwinglichen Preis herstellen. Ob Sie Lebensmittelbehälter, Schilder, Rahmen, Spielzeuge, Utensilien, Küchenartikel, Gadgets oder Geräte benötigen.

Im Laufe der Jahrzehnte hat sich Blech zu einem beliebten Material für die Herstellung aller Arten von Waren entwickelt, da es sich mit dem Laser in jede beliebige Form schneiden lässt. Egal, ob Sie aus den USA oder Europa kommen, die Wahl eines renommierten Laserschneideanbieters in China kann Ihnen eine Reihe von Vorteilen bieten. Von niedrigen Kosten, niedrigen Ausschussraten, großartigem Kundenservice und mehr. Lesen Sie weiter, um mehr darüber zu erfahren, warum Sie BE-CU als Ihrem Laserschneideunternehmen und -hersteller in China vertrauen sollten.

Warum Sie BE-CU als Laserschneideunternehmen brauchen.

Fast jeder weiß, dass Laserschneiden in China billig ist, aber es gibt auch viele Horrorgeschichten in der Branche. Wenn der Laserschneideprozess in China schief geht, geht das meist ziemlich schief; es kann ein Unternehmen ruinieren.

Wir verfügen über langjährige Erfahrung im Dienstleistungsgeschäft des Laserschneidens und kennen die Belange aller Kunden sehr genau.

• Schutz des geistigen Eigentums
• Wir sind ein Unternehmen, das den Originalfabrikpreis anbieten kann
• Lasergeschnittene Teile, die dem ursprünglichen Produktdesign entsprechen
• Neugestaltung von Lösungen, die niedrigere Preise ermöglichen
• Hohes Serviceniveau und Qualität beim 3D-Laserschneiden

Bei BE-CU bieten wir Ihnen das Beste aus beiden Welten: Unsere Laserschneid- und Blechteile für China sind zu wettbewerbsfähigen Preisen erhältlich, während unser Team aus chinesischen Ingenieuren die vollständige Einhaltung höchster Qualitätsstandards und eine pünktliche Lieferung der Teile gewährleistet.

Wir haben in über 20 Jahren sorgfältig bestimmte Hersteller von Metallmaterialien ausgewählt, getestet und unzählige Male mit ihnen zusammengearbeitet. Wir haben ein Niveau erreicht, auf dem wir sicher und konsistent einen funktionierenden Laserschneidprozess anwenden können.

Sie wären überrascht, wie viele Unternehmen ein Projekt dieser Art umsetzen. Einige Vertriebsleiter nehmen das Geld einer westlichen Firma und leiten dann einfach E-Mails an einen Blechhersteller in China weiter. Sie beschreiben die Eigenschaften des Blechs, das hergestellt werden soll, und lassen es in einer Fabrik herstellen.

Es versteht sich von selbst, dass die auf diese Weise per Laserschnitt hergestellten Teile nicht die von Ihnen erwartete Qualität aufweisen.

In die Entwicklung und Herstellung wird viel Geld investiert. Der gesamte Prozess erfordert viel Aufmerksamkeit, um sicherzustellen, dass die Projekthersteller das Projekt richtig umsetzen. Beim Laserschneiden dürfen sich die Unternehmen keine Fehler erlauben.

Viele Unternehmen schaffen es nie auf den Markt und dies liegt nicht an Problemen mit den Zulieferern oder an Markteinbrüchen; sie gehen einfach pleite, weil sie ihre Blechteile nie richtig hinbekommen haben und ihnen das Geld ausgegangen ist, bevor sie qualitativ hochwertige Produkte herstellen konnten.

China Laser Cutting Forming: Kostengünstiges Laserschneiden von Blechen

Wir bieten:

• Gründliche Bewertung Ihrer Blechteilekonstruktionen, damit Sie Produktionsprobleme wie Produktrücksendungen aufgrund mangelhafter Qualität vermeiden können.
• Neugestaltung Ihrer Teile, um dem Hersteller ein optimales Design für Fertigung und Montage zu gewährleisten
• Zweisprachige Blechbearbeitungs-Projektmanager vor Ort sorgen für eine klare Kommunikation.
• Wöchentliche Fortschrittsberichte zum Projektprozess Ihres Blechlaserschneideprojekts.

Leistung des 3D-Faserlaserschneiddienstes

Die 3D-Faserlaserschneidmaschine ist ein fortschrittliches Laserschneidgerät, das flexibles Schneiden in mehreren Winkeln und Positionen auf Metallblechen unterschiedlicher Dicke ermöglicht. Es besteht aus einem speziellen Faserlaserschneidkopf, einem hochpräzisen kapazitiven Trackingsystem, einem Faserlasergenerator und einem industriellen Robotersystem.

Die Maschine nutzt die flexiblen und schnellen Bewegungsfähigkeiten von Industrierobotern und passt ihre Aktionen entsprechend der vom Benutzer angegebenen Größe des Werkstücks an. Durch Anpassen der Ausrichtung des Roboters (aufrecht oder umgekehrt) und durch Einsatz von Teach-Pendant-Programmierung oder Offline-Programmierung für verschiedene Produkte und Bahnen erreicht die Maschine mithilfe des Faserlaserschneidkopfs dreidimensionales Schneiden unregelmäßiger Werkstücke. Glasfasern übertragen den Laser zum Schneidkopf (ausgestattet mit Faserverfolgungsgeräten und optischen Pfadübertragungsgeräten), und dann fokussiert das Fokussierungssystem den Laser, wodurch das Schneiden verschiedener dreidimensionaler Metallbleche aus mehreren Winkeln ermöglicht wird.

Die Leistung des ausgewählten Faserlasers variiert je nach Dicke des Blechs. Die Optionen reichen normalerweise von 500 W bis 1000 W für 3D-Schneiden. Laser unterschiedlicher Leistung sind mit unterschiedlichen Kühlsystemen ausgestattet, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen. Darüber hinaus muss die geeignete Länge der Glasfaserübertragung für das Laserschneiden basierend auf dem Arbeitsradius des Roboterarms und der Größe des Werkstücks des Kunden ausgewählt werden, um die Schneidanforderungen zu erfüllen.

Das in 3D-Faserlaserschneidmaschinen verwendete Hilfsgas besteht typischerweise zu 99,99 % aus Sauerstoff und trägt erheblich zur Schneidpräzision, -geschwindigkeit und -qualität des Schnittabschnitts bei.

Diese Maschinen finden Anwendung in Branchen wie der Automobilherstellung, der Produktion von Automobilteilen und der Verarbeitung von Maschinenbau.

Wie das Laserschneiden das Metalldrücken revolutioniert

Beim Metalldrücken handelt es sich um eine jahrhundertealte Technik, bei der Metallbleche oder -rohre durch Drehbewegungen in verschiedene Formen gebracht werden. Der Prozess, der früher auf Handarbeit und traditionelle Werkzeuge angewiesen war, hat sich mit dem Aufkommen moderner Technologien erheblich weiterentwickelt. Unter diesen Fortschritten sticht das Laserschneiden als transformierende Kraft hervor, die eine verbesserte Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit beim Metalldrücken ermöglicht.

Laserschneiden, ein berührungsloses Verfahren, bei dem ein fokussierter Lichtstrahl zum Einsatz kommt, hat in den verschiedensten Branchen, von der Automobil- bis zur Luftfahrtindustrie, breite Anwendung gefunden, da es mit seiner Fähigkeit, verschiedene Materialien, darunter auch Metalle, mit beispielloser Genauigkeit zu schneiden, präzise schneiden kann. In Metalldrückprozesse integriert, bringt Laserschneiden unzählige Vorteile mit sich und revolutioniert die Art und Weise, wie Metallkomponenten hergestellt werden.

• 1. Präzise Materialvorbereitung: Bevor mit dem Metalldrücken begonnen wird, ist eine präzise Materialvorbereitung von größter Bedeutung, um qualitativ hochwertige Endprodukte zu gewährleisten. Das Laserschneiden zeichnet sich in dieser Hinsicht durch unübertroffene Präzision beim Zuschneiden von Metallblechen oder -rohren auf die gewünschten Formen und Abmessungen aus. Ob komplizierte Designs oder komplexe Geometrien – das Laserschneiden sorgt für Einheitlichkeit und Konsistenz und legt damit den Grundstein für einwandfreie Metalldrückvorgänge.
• 2. Erstellung komplexer Muster: Eine der bemerkenswertesten Fähigkeiten des Laserschneidens liegt in der Fähigkeit, komplexe Muster und Designs mit höchster Präzision auf Metalloberflächen zu erstellen. Beim Metalldrücken bedeutet dies die Einarbeitung komplexer Details, seien es dekorative Motive oder funktionale Merkmale, in die gedrehten Komponenten. Von Perforationen bis hin zu Ätzungen verleihen lasergeschnittene Muster den Endprodukten sowohl ästhetische Anziehungskraft als auch funktionalen Wert und steigern so ihre Gesamtqualität und Marktfähigkeit.
• 3. Verbesserte Effizienz und Kosteneffizienz: Durch die Automatisierung von Schneidprozessen und die Minimierung von Materialverschwendung verbessert das Laserschneiden die Effizienz von Metalldrückvorgängen und senkt gleichzeitig die Produktionskosten. Die Geschwindigkeit und Genauigkeit des Laserschneidens führen zu kürzeren Vorlaufzeiten und einem höheren Durchsatz, sodass Hersteller anspruchsvolle Produktionspläne einhalten und kostengünstig Komponenten von höchster Qualität liefern können.
• 4. Herstellung komplexer Formen: Laserschneiden erleichtert die Herstellung von Komponenten mit komplexen Formen und Konturen und erweitert die Grenzen dessen, was mit herkömmlichen Metalldrücktechniken möglich ist. Durch das präzise Ausschneiden komplexer Formen und Profile aus Metallblechen oder -rohren ermöglicht die Lasertechnologie Metalldrückern, Komponenten mit verbesserter Funktionalität und struktureller Integrität herzustellen, was Türen zu innovativen Designmöglichkeiten öffnet.
• 5. Nahtlose Integration mit CAD/CAM-Systemen: Die nahtlose Integration des Laserschneidens mit computergestützten Konstruktions- (CAD) und computergestützten Fertigungssystemen (CAM) verbessert die Möglichkeiten von Metalldrückprozessen noch weiter. Designiterationen können schnell in präzise Schneidanweisungen umgesetzt werden, was eine schnelle Prototypenerstellung und Anpassung ermöglicht. Diese Synergie zwischen Laserschneiden und digitalen Designtools beschleunigt nicht nur den Produktentwicklungszyklus, sondern gewährleistet auch eine nahtlose Skalierbarkeit vom Prototyp bis zur Massenproduktion.
• 6. Minimale Materialverzerrung und Wärmeeinflusszone: Im Gegensatz zu herkömmlichen Schneideverfahren, bei denen häufig Hitze und mechanische Belastung entstehen, entsteht beim Laserschneiden nur minimale Materialverzerrung und eine schmale Wärmeeinflusszone. Diese Eigenschaft ist besonders beim Metalldrücken von Vorteil, wo die Wahrung der Materialintegrität entscheidend für die Erzielung von Maßgenauigkeit und Oberflächengüte ist. Durch die Minimierung von Verzerrungen und hitzebedingten Verformungen bewahrt das Laserschneiden die strukturelle Integrität gedrehter Komponenten und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität während des gesamten Produktionsprozesses.

China – Galerie für lasergeschnittene Teile

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Integration der Laserschneidtechnologie in Metalldrückprozesse einen Paradigmenwechsel in der Fertigungslandschaft darstellt. Durch seine beispiellose Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit eröffnet das Laserschneiden neue Möglichkeiten für die Herstellung komplexer, hochwertiger Metallkomponenten in einer Vielzahl von Branchen. Da die Hersteller weiterhin Fortschritte in der Lasertechnologie nutzen, leuchtet die Zukunft des Metalldrückens heller als je zuvor und bietet grenzenloses Potenzial für Innovation und Spitzenleistung.