Metalldrücken oder -drehen hat in der Metallbearbeitung eine lange Geschichte. Typischerweise wird es zur Herstellung zylindrischer, konischer oder kuppelförmiger Teile verwendet, indem ein flaches Metallstück mit hoher Geschwindigkeit auf einem Dorn gedreht wird. Mit Werkzeugen wird Material geformt und abgetragen, bis die gewünschte Form, Kontur und Dicke erreicht ist. Der Prozess kann manuell oder mit Hilfe von CNC-Maschinen und Robotern erfolgen.
Das Metalldrücken entwickelt sich weiter und erschließt neue Anwendungen. Hier werden wir seine Rolle bei einigen aufkommenden Fertigungstrends untersuchen, darunter Nachhaltigkeit, Kompatibilität mit additiver Fertigung und seine Verwendung in verschiedenen Branchen.
Fokus auf nachhaltige Produktion
Die wachsende Nachfrage nach nachhaltiger Fertigung hat sich auch auf die Metallspinnerei ausgewirkt. Viele der spinngeformten Materialien sind recycelbar und erfüllen die Anforderungen von Kunden und Endverbrauchern an eine umweltfreundliche Herstellung. Beim Metallspinnen entsteht außerdem eine kleine Menge Abfall, der recycelt werden kann.
Gesponnene oder gedrehte Teile können aus leichtem Aluminium hergestellt werden und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie eingesetzt. Diese Komponenten sind langlebig, korrosionsbeständig, leicht und tragen zur Verbesserung der Kraftstoffeffizienz bei. Andere Materialien wie Messing, Kupfer, Stahl und Edelstahl werden häufig für Dächer, Armaturen, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Beleuchtung und Teile von Industrieanlagen verwendet. Diese Metalle können auch recycelt werden, um die Nachhaltigkeit zu erhöhen.
Aufstieg der additiven Fertigung
Additive Fertigung oder 3D-Druck ist eine beliebte Methode zur Herstellung komplizierter oder komplexer Metallkomponenten mit Metallpulvern. Sie eignet sich jedoch nicht immer für die Produktion großer Stückzahlen oder die Herstellung von Teilen mit perfekt glatten Kanten und Oberflächen. Metalldrücken ist ein kostengünstiger und zeitsparender Prozess, der in Kombination mit 3D-Druck oder als Alternative dazu verwendet werden kann.
Berücksichtigen Sie beim Vergleich dieser beiden Methoden diese Faktoren:
- Gestaltungsfreiheit: Bei der additiven Fertigung wird eine digitale Designdatei verwendet, um Teile zu erstellen, indem Materialschicht für Schicht aufgetragen wird, wodurch komplexe und komplizierte Strukturen möglich werden. Durch das Spinnen können auch Komponenten mit komplizierten oder komplexen Profilen, glatten Oberflächen innen und außen und präzisen Dicken erstellt werden.
- Weniger Abfall: Bei der additiven Fertigung werden Metallpulver in genau der Menge verwendet, die zum Drucken der Komponente oder des Produkts erforderlich ist. Das Metalldrücken ist ein subtraktiver Herstellungsprozess, bei dem Metallabfälle entstehen. Beide Materialarten können wiederverwendet werden. Blechabfälle müssen jedoch verarbeitet werden, um wiederverwendet werden zu können.
- Anpassung : Beide Verfahren können für die Fertigung kleiner Chargen oder einzelner Teile verwendet werden. Das Metalldrücken kann auch die Produktion großer Stückzahlen mit automatisierten Werkzeugen ermöglichen und die bei 3D-gedruckten Teilen übliche Aushärtezeit eliminieren.
- Ergänzende und hybride Ansätze: Additive Fertigung ist eine gute Wahl für die Prototypenentwicklung und Kleinserienproduktion, bevor ein Projekt für die Produktion durch Metalldrücken hochskaliert wird. Darüber hinaus können 3D-gedruckte Teile durch Metalldrücken problemlos geglättet oder auf eine kritische Oberfläche poliert werden. Es ist auch möglich, 3D-Druck zu verwenden, um komplexe, kundenspezifische oder spezielle Werkzeuge herzustellen, die in Metalldrückvorgängen verwendet werden.
Wachsende Nachfrage in verschiedenen Branchen
Viele Branchen sind auf Produkte, Teile und Komponenten aus Metalldrehteilen angewiesen, darunter:
- Konstruktion : Durch das Drehen von Kupfer-, Stahl- oder Messingblechen können architektonische Elemente wie Dekorationsstücke, Beleuchtungskörper und Dachkomponenten hergestellt werden.
- Luft- und Raumfahrt: Durch Metalldrücken können Komponenten mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht hergestellt werden, wie etwa Flugzeugtriebwerkskomponenten, Treibstofftanks und Raketendüsen.
- Automobilindustrie: Durch Drücken von Aluminium und anderen Metallen können Komponenten wie Beleuchtungsteile, Auspuffanlagen und Radkappen für die Automobilindustrie hergestellt werden.
- Elektronik: Durch Metalldrücken können funktionale Elektronikbauteile wie Kühlkörper und Gehäuse hergestellt werden.
- Medizin: Metalldrücken eignet sich ideal für die Herstellung steriler Behälter, medizinischer Geräteteile und Instrumentengehäuse aus Edelstahl und anderen Metallen.
Wir können davon ausgehen, dass das Metalldrücken in diesen und anderen Branchen weiterhin ein Standardherstellungsverfahren bleiben wird.
Metallgedrückte Produkte von BE-CU
Metalldrücken ist eine umweltfreundliche, kostengünstige und effiziente Fertigungsmethode. Es ist ein bewährter und zuverlässiger eigenständiger Prozess oder kann in Verbindung mit additiver Fertigung und anderen Verfahren verwendet werden, um hochwertige Produkte herzustellen.
BE-CU bietet Metallbearbeitungsdienste an, darunter Metalldrücken sowie 5-Achsen-Laserschneiden, progressives, Tiefziehen und Vierschlittenstanzen, Endbearbeitungs- und Reinigungsdienste sowie technische Unterstützung. Wir arbeiten mit Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl und Edelstahl und verwenden CNC- und andere automatisierte Geräte für zuverlässige Ergebnisse.
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Bei BE-CU Chinesisches Metallspinnunternehmen nutzen wir unsere Ausrüstung optimal und achten dabei auf Anzeichen von übermäßigem Verschleiß und Beanspruchung. Darüber hinaus suchen wir nach neueren, modernen Geräten und investieren in solche, die unsere Fertigungskapazitäten unterstützen oder steigern können. Unser Team ist sehr um unsere Maschinen und Werkzeuge bemüht, daher führen wir auch routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um sicherzustellen, dass sie sich nicht negativ auf die Qualität und Produktivität Ihres Teils auswirken.
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