CNC-Metalldrücken und 3D-Druck sind zwei Fertigungstechniken, mit denen identische Sonderteile hergestellt werden. Während die Endprodukte oft ähnlich aussehen, sind die Mechanismen hinter den Prozessen und die Qualität der Endprodukte sehr unterschiedlich. Bevor Sie Ihr nächstes Teiledesign oder Ihren nächsten Produktionsauftrag abschließen, ist es wichtig, die Unterschiede zwischen Geschwindigkeit und Preis der beiden Prozesse zu kennen und zu berücksichtigen, damit Ihr Team die richtige Fertigungsmethode für Ihre Anwendung auswählen kann.
Geschwindigkeit & Preis
In erster Linie übertrifft das Metalldrücken alle bestehenden 3D-Druckverfahren sowohl hinsichtlich der Umschlagsrate als auch der Stückkosten bei Groß- und Kleinserienaufträgen.
CNC-Spinnverfahren können ein Produkt schneller nach den Entwürfen formen, als 3D-Drucker die Teile aus einem vorhandenen Rohling herstellen können. 3D-gedruckte Teile müssen zusätzliche Schritte durchlaufen, bevor sie zur Verteilung bereit sind. Zu diesen zusätzlichen Schritten gehören das Entfernen der während des Erstellungsprozesses erforderlichen Stützen, das Waschen und Polieren der Produkte und eine Aushärtezeit (um sicherzustellen, dass das Produkt fest ist und die Schichten zusammenhalten).
Die zusätzliche Verarbeitung, die für 3D-gedruckte Teile erforderlich ist, erhöht die Bearbeitungszeit, wodurch der 3D-Druck weniger effizient und kostengünstig ist als das CNC-Metalldrücken. Wenn es auf Geschwindigkeit ankommt, ist das CNC-Drehen die bessere Wahl. Mit diesem Verfahren können Bediener auch die Produktionszeit steuern, indem sie der Geschwindigkeit Vorrang vor der Genauigkeit geben und umgekehrt.
CNC-Metalldrücken ist auch die ideale Wahl für die Massenproduktion. 3D-gedruckte Teile kosten pro Stück gleich viel, was für Prototypen und kleine Bestellungen einige Vorteile bieten kann. Für große Produktionsläufe ist es jedoch nicht geeignet. CNC-Drehen hingegen ist ein Verfahren, das sich bei größeren Bestellungen schnell skalieren lässt, um niedrigere Stückpreise zu erzielen.
Größe, Präzision und Zweck
CNC-Metalldrücken ist ein Formungsverfahren, bei dem ein Stück Material oder Rohling verwendet und das Material geformt wird, um das endgültige Design zu erhalten. 3D-Druck hingegen ist ein additiver Prozess, bei dem das Produkt Schicht für Schicht aufgebaut wird. Obwohl die Eigenschaften jedes Prozesses sie für bestimmte Anwendungen geeignet machen, bietet CNC-Metalldrücken Vorteile gegenüber 3D-Druck in Bezug auf Größe, Präzision und Zweck.
Größe
Industrielle und kommerzielle Geräte , Motoren und Maschinen sind große Systeme, die entsprechend große Komponenten erfordern. Während CNC-Metalldrückverfahren schnell große und schwere Teile produzieren können, ist der 3D-Druck als additives Verfahren weniger für die Herstellung großer Teile geeignet, da der Materialschichtungsprozess erheblich mehr Zeit in Anspruch nimmt als der Materialabtragungsprozess beim CNC-Drücken. Obwohl 3D-gedruckte Produkte aus kleinen Prototypen hochskaliert werden können, überschreiten sie im Allgemeinen nicht die Abmessungen eines kleinen Kühlschranks.
Präzision
CNC-Werkzeugmaschinen erzeugen im Vergleich zu 3D-Druckverfahren glattere Kanten und Oberflächen und ermöglichen so die Herstellung qualitativ hochwertigerer Teile, die keine weiteren Verarbeitungsvorgänge erfordern.
Zweck
Aufgrund ihrer raueren Oberfläche und anderer Einschränkungen eignen sich 3D-gedruckte Komponenten am besten als Pass- und Fertigteile. Andererseits ermöglicht die Glätte der Oberfläche von CNC-gedrehten Teilen deren Verwendung mit Präzisionskomponenten und -werkzeugen.
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CNC-Metalldrücken übertrifft den 3D-Druck in puncto Geschwindigkeit, Präzision und Laufruhe. Es eignet sich für die Herstellung großer und schwerer Komponenten und großer Produktionsläufe. Selbst mit der 3D-Drucktechnologie Selective Laser Melting (SLM), die die Herstellung von Metallprodukten ermöglicht, können die Ergebnisse nicht mit der Genauigkeit und Geschwindigkeit des CNC-Drehens mithalten.
Seit 1995 bietet BE-CU CNC-Metalldrücken für die Herstellung von Metallkomponenten an.
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Bei BE-CU Chinesisches Metallspinnunternehmen nutzen wir unsere Ausrüstung optimal und achten dabei auf Anzeichen von übermäßigem Verschleiß und Beanspruchung. Darüber hinaus suchen wir nach neueren, modernen Geräten und investieren in solche, die unsere Fertigungskapazitäten unterstützen oder steigern können. Unser Team ist sehr um unsere Maschinen und Werkzeuge bemüht, daher führen wir auch routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um sicherzustellen, dass sie sich nicht negativ auf die Qualität und Produktivität Ihres Teils auswirken.
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