Beim Polieren von Metall handelt es sich um einen Veredelungsprozess, bei dem Schleifmittel verwendet werden, um die Oberfläche von Präzisionsmetallkomponenten zu verbessern. Durch das Polieren wird die funktionale und ästhetische Qualität der Metalloberfläche verbessert, indem Oberflächenfehler (z. B. Kratzer und Kerben) entfernt, die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit verbessert und/oder eine grobe, satinierte oder feine Satinoberfläche hinzugefügt wird.
Beim Polieren von Metall werden verschiedene Schleifwerkzeuge verwendet, um die gewünschte Oberflächengüte des Werkstücks zu erzielen. Dieser Vorgang kann auch mehrere Schritte umfassen. Im Allgemeinen beginnt der Poliervorgang mit der Erzeugung einer groben Oberflächengüte des Werkstücks, um Grate und anderes überschüssiges Material zu entfernen. Anschließend werden mehrere Schleifmittel mit sukzessive feinerer Körnung verwendet, bis die gewünschte Oberflächengüte erreicht ist .
Metallumformungsunternehmen wenden verschiedene Methoden zum Polieren von Metall an. Hier geben wir einen kurzen Überblick über manuelles und automatisches Polieren von Metall und erläutern die wichtigsten Vorteile und typischen Anwendungen beider Verfahren.
Übersicht über das manuelle Polieren von Metall
Wie der Name schon sagt, werden beim manuellen Polieren von Metall die Metallwerkstücke von Menschen per Hand poliert. Diese Methode eignet sich für weichere Materialien, die eine feinere und sensiblere Handhabung erfordern, um eine Beschädigung oder Überbeanspruchung der Oberfläche zu vermeiden, sowie für Teile mit komplexen oder komplizierten Designs, komplizierten Geometrien, hochspezifischen Anforderungen an die Endbearbeitung und/oder großen Abmessungen. Diese Poliermethode ist ideal für die Produktion kleiner Stückzahlen.
Über automatisches und robotergestütztes Metallpolieren
Bei automatischen Metallpoliervorgängen werden vorprogrammierte Roboter zum Polieren von Metallwerkstücken eingesetzt. Durch die Minimierung des Bedarfs an Bedienern ermöglichen automatisierte Technologien niedrigere Arbeitskosten, eine bessere Sicherheit der Mitarbeiter und eine schnellere Bearbeitungszeit. Angesichts der höheren Vorlaufkosten und der begrenzten Reaktionsfähigkeit automatisierter Geräte auf empfindliche, komplexe oder sehr große Teile eignet sich diese Poliermethode am besten für einfache und kleine Teile, die in großen Mengen hergestellt werden. Zum Beispiel wäre sie für die Endbearbeitung riesiger Düsen nicht geeignet.
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Sowohl das manuelle als auch das automatische Polieren von Metall bieten bei richtiger Anwendung Vorteile – keine Methode ist automatisch besser als die andere. Um zu bestimmen, welche Poliermethode für Ihr Projekt die richtige ist, müssen Sie Ihre Teile- und Produktionsanforderungen (z. B. Teiledesign, Teilegröße, Produktionsmenge und voraussichtliche Bearbeitungszeit) bewerten und beurteilen, welche Methode Ihren Anforderungen am besten entspricht. Wenn Sie für Ihr nächstes Metallpolierprojekt einen erfahrenen und sachkundigen Partner suchen, wenden Sie sich an die Experten von BE-CU.
Bei BE-CU bieten wir Kunden aus einer Vielzahl von Branchen fortschrittliche Metallpolierdienste an. Wir bieten Poliermöglichkeiten für alle Metalle, einschließlich Aluminium, Messing, Bronze, Kupfer, Edelstahl und Stahl, mit Oberflächen von 36 bis 240 Körnung. Ausgestattet mit über 80 Jahren Branchenerfahrung und hochmoderner Metallpolierausrüstung haben wir das Zeug dazu, polierte Teile und Produkte zu liefern, die den höchsten Standards der Branche entsprechen.
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Bei BE-CU Chinesisches Metallspinnunternehmen nutzen wir unsere Ausrüstung optimal und achten dabei auf Anzeichen von übermäßigem Verschleiß und Beanspruchung. Darüber hinaus suchen wir nach neueren, modernen Geräten und investieren in solche, die unsere Fertigungskapazitäten unterstützen oder steigern können. Unser Team ist sehr um unsere Maschinen und Werkzeuge bemüht, daher führen wir auch routinemäßige Wartungsarbeiten durch, um sicherzustellen, dass sie sich nicht negativ auf die Qualität und Produktivität Ihres Teils auswirken.
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