溶接は多くの分野で重要な手順ですが、安全に実行しないと危険を伴います。この記事では、溶接における安全性の重要性と、自分自身と職場を守るために取ることができる手順について説明します。
安全な溶接がなぜ必要なのでしょうか?
溶接安全手順は、作業員を潜在的な怪我から守るために実施されています。適切なトレーニングを提供し、溶接機器を検査し、作業員に溶接作業前の安全手順を認識させることで、溶接による健康および安全上の怪我のリスクを軽減できます。
溶接の安全規則は何ですか?
安全な場所で行動する
溶接作業者は、溶接を始める前に周囲の状況を確認する必要があります。溶接エリアの周囲に可燃性の工具や材料がないか注意してください。溶接エリアの周囲には少なくとも 35 フィート (10 メートル) の空間が必要です。
潜在的な火災の危険に注意
溶接では火花、熱、高温のスラグが発生します。したがって、これらの危険をすべて排除できない場合は、それらの危険を封じ込めるための予防措置を講じることが重要です。
危険に注意してください
溶接にはさまざまな懸念事項があり、そのほとんどは健康に有害です。溶接プロジェクトを開始する前に、潜在的な危険性は場所によって大きく異なる可能性があるため、リスク評価を行う必要があります。これにより、危険を軽減または排除するための安全策を開発するのに役立ちます。そうでない場合は、切断と溶接を禁止する必要があります。
機器の状態を確認してください。
溶接工や補助者がプラットフォーム、足場、または通路から転落するのを防ぐために、手すり、命綱、安全ベルト、または他の同様に効果的な予防措置を講じる必要があります。事故を防ぐために、溶接工は通路、はしご、階段に溶接ケーブルやその他の機器を置かないようにしてください。
適切な個人用保護具を使用して安全を確保しましょう
溶接業界の労働者は、常に保護具を着用して潜在的な健康問題に対する予防策を講じる必要があります。溶接作業者が着用すべき個人用保護具 (PPE) には、次のものがあります。
- 長袖のトップスを着る
- 袖口のない長ズボン
- 溶接作業者用保護眼鏡
- 人工呼吸器
- 保護用耳栓
- 保護手袋付きの靴
換気をチェックする必要がある
適切な換気は、溶接事故から作業者を守るもう 1 つの方法です。換気システムは、潜在的に危険な空気汚染物質を除去し、可燃性ガスや蒸気の蓄積を防ぎ、酸素レベルのバランスを保つために、職場に設置されます。
ガスや煙に注意してください!
有害な煙、粉塵、ガスを安全なレベルまで除去または希釈するために、局所的または中央の換気システムを設置および構成する必要があります。さらに、溶接作業者は、危険物質を吸い込まないように呼吸器を着用する必要があります。
他の労働者を守る
溶接作業者は、溶接作業が完了したときに、熱い金属に印を付けたり、別の通知フォームを提供したりする必要があります。
トレーニングを継続し、すべてのラベルとマニュアルを必ず読んでください。
新しい機器や手順に関するトレーニングを必ず提供し、すべての溶接作業者が安全データシートや潜在的に危険な化合物を含む容器のラベルにアクセスできるようにします。
厳格な安全規制を維持する
自分自身と周囲の人々の安全を確保するよう注意してください。自分自身と同僚を守るために、疑わしい行動や危険な行動があった場合は報告してください。
溶接における最も一般的なエラーとその回避方法
溶接は金属の生産において非常に重要ですが、適切に実行されない場合、重大な問題を引き起こす可能性があります。
溶接は、より忍耐と正確さが求められる作業です。溶接技術や装置、消耗品、充填材などの要素によってプロセスはさらに困難になり、ミスは避けられません。
溶接中に何らかのミスをするのは避けられませんが、これらのガイドラインに従い、常に適切な技術を採用することで、ミスの影響を軽減できます。
準備ができていない
溶接検査員は、不適切な計画による品質問題に遭遇することがあります。多くの場合、金属が適切に準備される前に溶接が開始されます。これは何を意味するかわかりますか? これは、溶接領域または溶接される金属から汚れ、腐食、塗料、またはその他の不純物が除去されていない場合に発生します。
これらの対策に加えて、溶接を始める前に溶接金属の目に見えない亀裂を研磨する必要があります。溶接される金属は、強くてきれいな溶接を確実にするために、十分に洗浄して研磨する必要があります。
ここで注目すべきは、すべての金属に同じレベルの洗浄が必要なわけではないということです。たとえば、アルミニウム部品は使用前に入念に洗浄する必要があります。ただし、鉄金属を溶接する場合は、最初に徹底的な洗浄を行う必要はありません。
溶接する金属を徹底的に洗浄する必要がある場合は、2 つの手順を実行する必要があります。1 つ目は、汚れや油を拭き取れるように表面を洗浄すること、2 つ目は、酸化物を除去するために表面をブラシで磨くことです。
必要な安全対策を講じなかったこと
金属を溶接するときは、常に安全を第一に考えてください。残念ながら、安全対策を講じなかったために溶接中にけがをした人がいます。また、溶接の危険によって生じた損傷は、接合部の再溶接やアセンブリの破損の修復が可能とは対照的に、永久的で修復不可能な場合があります。
溶接には、失明、切断、難聴、アーク火傷、その他の火傷などのリスクがあります。溶接に関連する一般的な傷害を防ぐために、溶接を始める前に次の安全装置を着用する必要があります。
- 保護眼鏡
- 耳を守る
- 安全のためのブーツ
- 溶接キャップ
溶接作業時に保護眼鏡を着用すると、目を保護できます。グラインダーやその他の金属加工ツールから飛び散る火花、飛散物、金属の破片から目を保護します。
十分な経験がない
たとえ溶接資格を持っていたとしても、プロの溶接の仕事に就く前には、スクラップ金属を使った多くの練習が必要です。残念ながら、本や溶接コースで得た知識が職場に直接応用できると誤解している人は少なくありません。
溶接や溶接に使われるさまざまな技術については、本や講習で学ぶことができます。しかし、実際の溶接で起こりうる潜在的な障害についてはほとんど考慮されていません。こうしたことは経験を通してのみ学ぶことができます。溶接の実習では、直面する可能性のある課題とそれに対応する解決策を学ぶことができます。これは、溶接工として長期的に成功するために不可欠です。
フィラーメタルの保管と取り扱いの誤った方法
溶接工は、水分が溜まりやすく、油、汚れ、グリースによる汚染の可能性がある場所にフィラー金属を保管するという間違いを頻繁に犯します。
溶接に必要なときまで、溶接用の充填材を清潔で乾燥した場所に保管し、温度を一定に保つことで、損傷につながる溶接不良を回避できます。
ワイヤ コイルまたはスプールをワイヤ フィーダーに長期間放置する場合は、それらを取り外して元の梱包で保管するか、ビニール袋で覆ってください。ワイヤ フィーダーは密閉されており、外部の要素から保護されます。また、フィラー材料を慎重に保管および管理することで、溶接不良やその後のやり直しを回避できます。
電極とワイヤの選択に誤りがある
どのような溶接技術を採用する場合でも、適切な電極とワイヤを選択することが重要です。これは、さまざまな用途で特定の電極の使用が求められるためです。不適切な電極を使用したり、特定の用途向けに電極が作られていない場合、溶接中に多くの問題が発生する可能性があります。解決策は何でしょうか? 使用する電極が作業用に作られていることを確認してください。
銃のサイズが間違っている
不適切なアンペア数の溶接ガンを使用すると、機器が損傷し、新しいツールを購入しなければならなくなる可能性があり、費用がかかります。さらに、準備、固定、部品の移動に時間がかかるため、溶接工はプロセスに丸一日を費やす余裕がありません。
前述の理由から、通常よりも低いアンペア数の溶接ガンを使用するのが妥当です。300 アンペアの溶接ガンの代わりに 200 アンペアのタイプを使用すると、疲労が軽減され、操作性が向上します。溶接ガンの寿命が長くなり、電流が少なくなるため、コストを節約できます。
低アンペアのガンを高アンペアの作業に使用するのは無意味です。この場合は、より高いアンペア定格のガンが必要です。代わりに低アンペアのガンを使用すると、早期故障、諸経費、費用の増加など、いくつかの問題が発生する可能性があります。
電力またはワイヤ送り速度の不適切な適用
不適切な電圧やワイヤ送り速度の使用も、よくある溶接ミスの 1 つです。その結果、軌道が予測できなくなる場合があります。電圧を高く設定しすぎると、溶接ガンのハンドルが極端に熱くなることがあります。これは、長期的には接触点の問題を引き起こす可能性があります。
ワイヤが溶接プール内で溶けずに堆積するのを防ぐために、ワイヤの送り速度を調整する必要があります。
バードネスティングやバーンバックも、この原因で発生する可能性があります。ただし、ワイヤの送りが遅すぎると、良好な溶接に必要な溶け込みが得られません。これらの問題を防ぐ最も簡単な方法は、メーカーの指示に従って溶接ガンを使用することです。つまり、特定の用途や材料に適した電圧とワイヤ送り速度を使用するということです。
アークストライキに備えて仕事を空ける
この失敗は、たとえ偶然であっても、注意が向けられていないことが原因で起こります。アーク放電を 1 日休ませることに、一体何が問題なのでしょうか。アーク放電は、接触したあらゆる金属を瞬時に腐食させる可能性があるからです。より精密さが求められる金属を扱う作業では、プロジェクトや金属自体を台無しにするリスクが高まります。
平静を保ち、細部に注意を払うことで、上記の落とし穴を避けることができます。また、指定された溶接エリア内に留まることで、ワークピースへの偶発的な損傷を引き起こすアーク接触を防ぐことができます。
予熱またはパス間温度の調整が不適切
溶接工は予熱が少なすぎる、またはまったく予熱しないというミスを頻繁に犯します。予熱は溶接部を無傷のままにするため、これはよくありません。これは予熱によって達成され、溶接後の金属の冷却速度を低下させます。
ただし、ニーズに合わせて最適な予熱とパス間温度調節を選択する必要があります。これは、溶接材料の種類と厚さによって決まります。このデータは、溶接コード、アプリケーションの溶接技術、およびその他の製造記録に記載されています。
材料は十分に予熱する必要があります。加熱ゾーンは溶接接合部の両側で約 3 インチに達する必要があります。材料が溶接温度に達したら、溶接を開始できます。また、溶接部の温度がパス間温度を下回らないようにしてください。そうしないと、溶接部が破損する可能性があります。
定期メンテナンスの実施の失敗
定期的なメンテナンスを怠ることは、よくある溶接ミスの 11 番目で最後のものです。溶接装置のメンテナンスは、他の機械装置や電気装置のメンテナンスと同様です。
溶接ガンを頻繁に使用する場合は、定期的なメンテナンスが必須となります。定期的なメンテナンスを行うことで、溶接ガンは意図したとおりに機能します。また、溶接の効率と生産性が向上し、時間、費用、エネルギーを節約できます。
溶接ガンを良好な状態に保つには、ユーザー ハンドブックのアドバイスを参照してください。これにより、デバイスが長持ちし、完璧に機能するようになります。
結論
溶接は多くの分野で重要な手順ですが、安全に実行しないと危険を伴います。安全を確保するために、溶接者は溶接を始める前に周囲の状況を確認し、潜在的な火災の危険を認識し、機器の状態を確認し、適切な個人用保護具 (PPE) を使用し、適切な換気を確保する必要があります。また、溶接者は保護眼鏡、呼吸器、保護手袋付きの靴を着用する必要があります。有害な煙、ほこり、ガスを安全なレベルまで除去または希釈するために、適切な換気システムを設置および構成する必要があります。このテキストで最も重要な詳細は、溶接で最も一般的なエラーとその回避方法です。
溶接は忍耐と正確さを必要とする作業であり、適切に実行されない場合、重大な問題を引き起こす可能性があります。溶接検査員は、不適切な計画が原因で品質の問題に遭遇する可能性があり、溶接される金属は、強くきれいな溶接を確実にするために、十分に洗浄および研磨する必要があります。金属を溶接する際に必要な安全対策を講じないと、永久的で修復不可能な損傷につながる可能性があります。溶接は、失明、切断、難聴、アーク火傷、その他の火傷などのリスクを伴います。一般的な溶接関連の傷害を防ぐために、保護眼鏡、安全用ブーツ、溶接キャップなどの安全装置を着用し、フィラー金属を保管および取り扱う方法を誤らないようにする必要があります。
電極とワイヤの選択を誤ることは不可欠です。また、ガンのサイズが間違っていると、機器が損傷し、新しいツールを購入しなければならない場合があります。溶接の実習では、直面する可能性のある課題と、採用する解決策を学びます。溶接工は、疲労を軽減し、操作性を向上させるために、通常よりも低いアンペア数の溶接ガンを使用する必要があります。電力の適用やワイヤの送り速度が間違っていると、接触点の問題やバードネスティング、またはバーンバックが発生する可能性があります。アークストライクのために作業スペースを空けておくと、たとえ偶然であっても、注意が誤った方向に向けられる可能性があります。
このテキストで最も重要な詳細は、一般的な溶接ミスです。これには、予熱またはパス間温度の不適切な調整、予熱が少なすぎるかまったくないこと、定期的なメンテナンスの実施の失敗が含まれます。予熱により、溶接部が損傷を受けず、溶接後の金属の冷却速度が遅くなります。定期的なメンテナンスも、溶接の効率と生産性を高めるために重要です。これを行う方法については、ユーザー ハンドブックを参照してください。
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