BE-CU へら 絞り 会社は、航空宇宙産業向けに最高精度の部品と製品を提供するために、80年以上の経験を活かし、高品質のカスタムメタルスピニング、製造、仕上げサービスを提供しています。私たちは、小規模ビジネスからFortune 500企業に至るまで、多様な商業および産業市場でパートナーシップを築いており、お客様の厳格な部品仕様に忠実に従うことで、品質へのコミットメントを果たしています。次の航空宇宙プロジェクトのために、当社のメタルスピニングサービスとその利点について詳しく知りましょう。
メタルスピニングとは？
メタルスピニングは、金属加工技術の一つで、製造業者が円形、円錐形、またはトロイド形の対称的な部品を作成するために使用します。切削加工とは異なり、メタルスピニングは、平らな円形ディスクまたはチューブ状のブランクを軸対称部品に変形させるために圧力を使用します。プロセスは、旋盤がブランクを高速で回転させることから始まります。次に、ブランクの表面にセットされたローラーツールと、ワークピースをサポートするマンドレルが、十分な側面力を加えて金属ブランクを最終的に望ましい形状に成形します。
メタルスピニングは、熱間または冷間のプロセスとして実施されることがあります。部品の設計の複雑さや航空宇宙プロジェクトの必要なボリュームに応じて、コンピュータ数値制御（CNC）機械、自動補助装置、または手動スピニング技術を使用することができます。
航空宇宙産業におけるメタルスピニングの利点
メタルスピニングは、高品質の製品を迅速に大量生産できる能力があり、航空宇宙分野で非常に適しています。以下のような利点があります：
- 最適な強度対重量比を持つ部品：この業界では、燃料効率を最大限に高めながら、高い構造的強度を提供する軽量の金属部品が必要です。航空機器は、温度や圧力の変動、気象条件、乱流などに常にさらされており、メタルスピニングはこれらの過酷な環境に耐え、信頼性の高い操作を提供できる薄くて軽いが非常に強い部品を成形します。
- 多様で複雑な設計：メタルスピニングは、エンジン部品や燃料タンクからハウジングやシールドまで、独自の寸法やデザインを持つカスタム製品を正確に作成する柔軟性を提供します。
- 短縮されたターンタイム：自動化されたメタルスピニングプロセスは非常に効率的で、高品質で均一な部品をエラーなく、また休憩の必要なく生成します。その結果、航空宇宙プロジェクトの厳しい期限に対応するために、大量注文を短期間で生産することができます。
- 工具、労働、材料のコスト削減：メタルスピニングは、低コストの工具を使用し、自動化を取り入れることでスループットを向上させ、労働コストや材料使用を削減してコストを節約します。
- 持続可能な生産：メタルスピニングは、余分な材料を切り取ることなくワークピースを成形するため、切削加工法と比較して廃棄物の発生が大幅に減少します。これにより、組織は金属の注文を最大限に活用し、材料効率と持続可能性を高め、コストを削減することができます。
BE-CU へら 絞り 会社との提携で高品質の航空宇宙ソリューションを
多用途なメタルスピニングにより、製造業者は均一で精密な大規模部品を成形できます。1995年以来、BE-CUはメタルスピニング、製造、仕上げのすべてのニーズに対応するワンストップショップとなっています。航空宇宙と防衛は当社の中核市場の一つであり、厳しい納期内でコスト効果の高い精密部品を提供します。
様々な金属と材料の厚さに対応し、直径100インチ、高さ60インチまでの部品を±0.001インチの公差で製造できます。当社のチームがこれらの業界向けに製造する一般的な部品には、ライナー、シールド、ドームディフレクター、ノズル、マニホールド、ハウジングなどがあります。
ISO 9001:2015およびAS9100D認証、ITAR登録、NADCAP認定を受けたBE-CUは、幅広い航空宇宙プロジェクトに最適なソリューションを提供するための豊富な経験、知識、および設備を備えています。当社の航空宇宙用金属製造およびスピニング能力について詳しく知りたい場合は、ぜひご連絡ください。また、今すぐ見積もりを依頼してプロジェクトを始めましょう。
ツーリングとCNCの絞り加工能力を最大化する
BE-CU 中華のへら 絞り 会社では、過度の摩耗やストレスの兆候を監視しながら、設備を最大限に活用しています。さらに、より新しい最新の設備を検討し、製造能力をサポートまたは向上できる設備に投資しています。当社のチームは機械やツールに細心の注意を払っているため、部品の品質と生産性に悪影響を与えないように定期的にメンテナンスも行っています。
BE-CUの設計とエンジニアリングサポート
BE-CUは、社内の設計およびエンジニアリングチームを活用して、部品生産の初期コンセプトからお客様を支援することができます（提供された設計に対して広範な設計サポートも提供可能です）。私たちのチームは、プロジェクトの開始から終了まで、お客様と定期的かつ透明なコミュニケーションを取りながら、望ましい最終目標に向かって作業を進め、明確な進行方向を提供します。
BE-CUの設計およびエンジニアリングサポートプロセスの一例：
- クライアントがBE-CUチームに部品図面を提供します。
- 当社のエンジニアリングチームが図面をレビューし、ベストプラクティスに基づいて調整を行います。お客様のニーズに応じて、成形または絞り部品を最も効果的に達成する方法を推奨します。
- 図面と設計は必要に応じて改訂され、完璧な形に仕上げられます。財務的な実行可能性も最優先事項として考慮されます。
- 主要な目標は、全ての部品の適合性、形状、機能性を実現することです。
- 研究開発は製造プロセスの重要なステップであり、BE-CUは概念実証や様々な検証要件のためにプロトタイピングサービスを提供しています。研究開発プロセスにおける金属成形については、当社のeBookをご覧ください。
BE-CUが提供する広範な社内サービス
この金属加工プロセスは、軸対称の高性能部品を製造します。スピン成形とも呼ばれ、材料を望ましい形状に切削するのではなく、金属ディスクまたはチューブを円錐形やその他の円形に変形させます。
へら絞りは、手動の手作業によるスピニングプロセスまたは自動CNCスピニングを使用します。BE-CUのへら絞り機能の利点には以下が含まれます：
- コスト削減
- 短いリードタイム
- 最大の設計柔軟性
- シームレスで高品質な構造
対応可能な金属には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、インコネル、ハステロイ、チタン、ブロンズ、真鍮が含まれます。BE-CUは、センター間60インチから直径100インチまでのカスタム金属絞り部品を製造でき、材料の厚さは0.018インチから2.00インチまで対応可能です。
当社の CNC へら 絞り サービスで迅速なプロトタイプの作成について、今すぐお問い合わせください。こちらでチャットして直接見積もりを取得するか、無料のプロジェクトレビューをリクエストしてください。
