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適切な MIG 溶接装置を選択するにはどうすればよいでしょうか?

適切な MIG 溶接装置を選択するにはどうすればよいでしょうか?

溶接のスキルを磨き、素晴らしい金属細工を作りたいと思いませんか? 何よりもまず、MIG 溶接でプロ並みの成果を得たいなら、プロ並みの機器が必要です。この記事では、MIG 溶接について深く掘り下げ、購入前に知っておくべき基礎をすべて網羅します。電気の供給元からケーブルの供給方法、ガスシールドや安全機能の仕組みまで、すべてを説明します。溶接の可能性を最大限に引き出すには、MIG 溶接を習得する必要があります。

MIG溶接とは何ですか?

MIG 溶接の定義。MIG (Metal Inert Gas) 溶接、またはガス金属アーク溶接 (GMAW) は、ワイヤ電極と金属ワークピースの間に電気アークを形成し、2 つの金属を溶かして結合する溶接技術です。

適切な溶接機の選択

溶接工は、溶接機を購入する際に考慮すべき点がいくつかあることを認識しています。たとえば、高品質の溶接を希望する場合は、使用する機器にこだわり、予算を超過することなく十分なアンペア数を確保する必要があります。これらのガイドラインは、溶接機の調査と購入時に適切な基準を優先することを保証します。

正しい溶接技術を学ぶ

溶接機を購入する前に、溶接方法の計画を立てることが重要です。残念ながら、すべての溶接工がさまざまな技術を柔軟に使用できるわけではありません。MIG、TIG、スティック溶接が可能な機械が販売されています。一方、機器は 1 つまたは 2 つのタイプの溶接しか実行できません。そのため、手元にある機器でどのようなアプローチを取るかを知ることが重要です。

何を溶接するのかを知る必要がある

溶接技術を決定する際、溶接する金属は非常に重要です。ステンレス鋼の溶接は、MIG、TIG、スティックなど、いくつかの技術で行うことができます。アルミニウムを溶接する場合は、スティック溶接やその他の同様の技術は避けてください。溶接できる金属の特性が多様であるためです。金属によって、靭性、耐腐食性、電気伝導性が異なります。

あなたの知識とスキルを考慮する

すべての溶接技術には利点がありますが、初心者にとってすべてが同じように利用できるわけではありません。MIG 溶接は習得が簡単で、高品質の溶接を迅速に行うためのツールを提供するため、初心者に最適です。スティック溶接は、始めるまで待つ必要があります。初心者レベルをクリアすれば、成功する可能性は十分にあります。適切な専門知識や経験がないまま、高度な溶接手順に飛び込むと、事故や溶接不良につながることは間違いありません。どちらも避けることをお勧めします。

コストを考慮する

最高の溶接機を探すときは、予算についても考えることが重要です。ここでは、良い機械に求められる条件と、手頃な価格の機械をどこで見つけられるかを学びます。溶接機は高価なものであってはならないことを覚えておいてください。しかし、これらの機械もそうではありません。非現実的な予算を設定することの危険性については後で詳しく説明しますが、今のところは、安いからといって安い機器を購入すべきではないことを知っておいてください。

アンペア数と電圧を優先する必要があります。

溶接機器のコストは、個々の溶接に必要なアンペア数と電圧に応じて増減します。機器のコストが高くなると、必要なアンペア数 (または「電流」) も増加します。したがって、厚い金属を溶接するには、高いアンペア出力を持つ機械が必要です。逆に、薄い金属であれば、少ない電力で高品質の溶接が可能です。

アンペア数と電圧がいかに重要であるかお分かりでしょうが、それらは正確には何でしょうか? 残念ながら、この 2 つの用語はもともと同じものを表すため、混同されることがあります。

「アンペア数」は、アークを生成するのに使用される電気の量を表します。ただし、電圧は、そもそもそのアンペア数の背後にある駆動力を指します。したがって、電圧が十分に高くない場合、電子は電極からワークピースに到達しません。同様に、アンペア数が多すぎると電極が損傷する可能性があります。

確かにそうですが、すべての溶接タイプで電子を動かすのに同じ圧力が必要なわけではありません。たとえば、スティック溶接では TIG 溶接よりも高い電圧が必要になることがよくあります。溶接の成否は、使用する部品によって異なります。一見すると、常に高い電力が望ましいように思われますが、ご覧のとおり、これは時々しか当てはまりません。溶接を行うときは、使用するすべての変数が使用する材料と互換性があることを確認することが重要です。

利益のために品質を犠牲にしてはいけない

溶接機は予算内で購入することが重要ですが、価格が安いという理由で、ブランドやモデルの劣るものを購入することも検討すべきです。時間とお金に見合う機械が欲しいなら、現実的に支出をする必要があることを忘れないでください。手頃な価格でトップクラスのマルチプロセス溶接機を見つけるのは簡単です。業界最高のブランドを軽視しないでください。低品質の溶接機は短期的には費用を節約できますが、長期的にはコストが高くつく可能性があります。

携帯性のニーズを考慮する

溶接作業を同じ場所にとどまって行う予定であれば、移動性はそれほど重要ではないかもしれません。DIY 溶接作業者の中には、自分の作業場にとどまることを好んでいる人もいます。ただし、複数の建設現場間を移動する必要がある場合は、ポータブル ツールが必要になります。ポータブル溶接装置をお探しの場合は、必要な機能を備えた軽量のデバイスを見つけてください。

低品質の機器で溶接しないでください。正しく、安全かつ効率的に溶接するには、専用の機器が必要です。これらのヒントに従うことで、最適な溶接機を選択し、安価なブランドを選んだり、可動性を忘れたりするようなよくある間違いを避けることができます。Welding for Less には、作業に必要なすべてのツールが揃っています。競争力のある価格で、高品質の溶接機器、安全装置、電極、その他の溶接用品を見つけるお手伝いをいたします。

避けるべき溶接機のミス

溶接機を購入する際には、次の点に留意してください。

  • 自分のニーズを正確に把握してください。ほとんどの人は自分の希望を明確に把握していません。適切な行動は、要件を慎重に収集して分析した後にのみ決定できます。自分に何が期待されているかがわかれば、申請手続きは簡素化されます。
  • 大きな買い物や計画を始める前に、財務計画を立ててください。過剰投資は、より良い計画となる可能性があります。リソースとニーズのバランスが取れる金額を設定してください。ほとんどの人は、支出習慣をコントロールするのに助けを必要としており、それが過剰支出と不足投資につながります。数百ドルの余裕が必要であっても、無理なく支払える金額以上の支出はしないでください。
  • 施設の規模を念頭に置いてください。開放的で障害物のないスペースがどれだけあるかを考慮することが重要です。屋内と屋外の両方のエリアを検討できます。まだ場所がない場合は、費用と予想される収益を考慮して、場所を借りることを検討してください。
  • 溶接の速度とデューティ サイクルを考慮してください。溶接機が温まったら、過度の使用は避けてください。溶接機器は、一定時間後に冷却するために電源を切る必要があります。一般の人は、このガイドラインを守っていないようです。購入する前に、機械のデューティ サイクルと冷却速度を考慮してください。機械のダウンタイムが耐用年数を食いつぶさないようにしてください。
  • さまざまな金属と厚さについて考えてみましょう。厚い金属にはスティック溶接機が最適ですが、MIG と TIG の方が適しています。鋳鉄は TIG 溶接には適していませんが、合金は適しています。鉄やアルミニウム合金を扱う場合は、スティック溶接機で十分です。
  • 職場と、そこでの自分の気分を考慮してください。たとえば、フラックス コア溶接機は、非常に高温多湿の環境でも問題なく機能します。安定した環境の屋内施設では、MIG 溶接機または TIG 溶接機のどちらも使用できます。

金属不活性ガス溶接の利点

MIG溶接のスピード

溶接に必要な時間は、接合部の複雑さと最終的な溶接の望ましい品質によって異なります。しかし、溶接の素人でも熟練した製造専門家でも、他の主要な溶接技術と比較すると、MIG 溶接はほとんどの場合、あるいは常に勝るでしょう。その理由は、溶接機、スプール ガン付きの MIG トーチ、および複雑な産業用途では、連続的に供給される電極に依存するプッシュ アンド プル フィード システムがよく使用されるためです。

使用効率

コピーライターを当社の機器の 1 つでガッシュ プレートに放っておくと、MIG 溶接がまったくの初心者でもいかに簡単であるかがわかります。Al は 40 年近く前に酸素燃料溶接に挑戦しました。したがって、彼は初心者に分類できます。

MIG 溶接は、トーチを片手で操作でき、他のプロセスが自動化されているため、TIG 溶接やスティック溶接などの他の溶接技術よりも習得が簡単です。

MIG溶接の品質

ほとんどの場合、MIG 溶接は他の溶接方法よりも短時間で完了しますが、高品質の溶接を生成できます。さらに、MIG 溶接はフラックスを必要としないため、スラグが溶接部に閉じ込められることがありません。これについては後で再度説明します。その結果、高品質の溶接と超高速のターンアラウンドが実現します。

ロングパス溶接

MIG が優れているもう 1 つの領域は速度です。MIG トーチの各ストロークごとに、追加の溶接金属が堆積されます。長くて複雑な溶接をする場合、少ないパスで完了できるため、時間が節約され、効率が向上し、収益性が向上します。 

すべては浸透にかかっている

もちろん、MIG は深い浸透と強力で滑らかなビードを可能にするため、その通りです。さらに、さまざまな厚さの金属にこの処理を施すことも可能です。

アルミニウムですか? もちろん、問題ありません。鉄鋼ですか? 問題ありません。マグネシウムですか? 心配はいりません。優れた貫通力を得るために必要なのは、ワイヤーと金属に適切な電流を確立することだけです。

始動と停止の回数が減る

溶接プロセスの開始と停止にかかる時間を短縮すると、連続的に供給される MIG 電極が再びトップに躍り出ます。スティック溶接、さらには TIG 溶接でも、ラッシュアワーの交通渋滞のように、何度も開始と停止が必要です。さらに、溶接を再開する前に、修正を加えて新しい電極を取り付ける必要があります。ラッシュアワー中に作業を開始するのと、朝早く出発するのとでは、すべてが重なって困難になります。試してみれば、その結果が信じられるはずです。

多くの金属や合金はMIG溶接で溶接できます

確かにそうです。最初の MIG マシンは、カリフォルニア州の航空機組立工場で使用されるアルミニウムおよびマグネシウム合金の溶接用に設計されたことを覚えておいてください。適応性が高いため、MIG 溶接は合金、ステンレス鋼、アルミニウム、軟鋼に同様に効果的です。フィラー材料の選択肢が増えると、ワークピースの金属または合金にフィラーをより正確に一致させることができます。

MIG溶接の清浄度

電気アーク溶接技術の中で、TIG は「クリーンの王様」かもしれませんが、MIG もそれに劣らず、スティック溶接を素晴らしく「汚い」ものに見せます。

確かにそうです。フラックスが必要でスラグが出ることで有名なスティック溶接とは異なり、MIG 溶接は驚くほどクリーンです。高品質の溶接を行う秘訣の 1 つは、溶接部にスラグが閉じ込められないようにフラックスを使用しないことです。

さらに、溶接スパッタが少なく、保護ガスバリアにより合金成分が保持されます。

結論

MIG 溶接は、ワイヤ電極と金属ワークピースの間に電気アークを発生させ、2 つの金属を溶かして接合する溶接技術です。適切な溶接機を選ぶことは、予算をオーバーすることなく十分なアンペア数を確保するために重要です。溶接機を購入する前に、溶接方法の計画を立て、自分の知識とスキルを考慮することが重要です。MIG 溶接は簡単に習得でき、高品質の溶接を迅速に行うためのツールを提供するため、初心者に最適です。スティック溶接は、始めるまで待つ必要があります。

この記事で最も重要な点は、溶接機を探す際にはコストを考慮することが重要であり、アンペア数と電圧を優先する必要があるということです。アンペア数はアークを発生させるために使用される電気の量を指し、電圧はそのアンペア数の背後にある駆動力を指します。溶接の種類によって、電子を動かすために必要な圧力の量は異なり、溶接の成否は使用する部品によって異なります。利益のために品質を犠牲にすべきではなく、出費を現実的にすることが重要です。溶接機を購入する際に最も重要な点は、ニーズを正確に把握し、財務計画を立て、施設の規模を考慮し、溶接の速度とデューティ サイクルを考慮し、溶接機が温まったときに過度の使用を避けることです。

Welding for Less は、高品質の溶接機器、安全装置、電極、その他の溶接用品を競争力のある価格で探すお手伝いをします。溶接機の購入で避けるべき間違い溶接機の購入を検討する際は、ニーズを正確に把握し、財務計画を立て、施設の規模を考慮し、溶接の速度とデューティ サイクルを考慮し、溶接機が温まったときに過度な作業を行わないようにすることが重要です。MIG 溶接は、その速度、使用効率、溶接の品質、さまざまな厚さのさまざまな金属で実行できることから、人気のある溶接技術です。また、トーチを片手で操作でき、他のプロセスが自動化されているため、他の溶接技術よりも習得しやすく、習得も簡単です。アルミニウム、鉄、鋼、マグネシウムなど、さまざまな厚さのさまざまな金属で実行することも可能です。

MIG 溶接は、アルミニウムやマグネシウム合金、ステンレス鋼、アルミニウム、軟鋼など、多くの金属や合金の溶接に使用できる電気アーク溶接技術です。また、フラックスを使用しないため、溶接部にスラグが閉じ込められることがなく、驚くほどクリーンです。溶接スパッタは少なく、合金成分は保護ガスバリアによって保護されます。

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BE-CUの設計とエンジニアリングサポート

BE-CUは、社内の設計およびエンジニアリングチームを活用して、部品生産の初期コンセプトからお客様を支援することができます(提供された設計に対して広範な設計サポートも提供可能です)。私たちのチームは、プロジェクトの開始から終了まで、お客様と定期的かつ透明なコミュニケーションを取りながら、望ましい最終目標に向かって作業を進め、明確な進行方向を提供します。

BE-CUの設計およびエンジニアリングサポートプロセスの一例:

  1. クライアントがBE-CUチームに部品図面を提供します。
  2. 当社のエンジニアリングチームが図面をレビューし、ベストプラクティスに基づいて調整を行います。お客様のニーズに応じて、成形または絞り部品を最も効果的に達成する方法を推奨します。
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  4. 主要な目標は、全ての部品の適合性、形状、機能性を実現することです。
  5. 研究開発は製造プロセスの重要なステップであり、BE-CUは概念実証や様々な検証要件のためにプロトタイピングサービスを提供しています。研究開発プロセスにおける金属成形については、当社のeBookをご覧ください。

BE-CUが提供する広範な社内サービス

この金属加工プロセスは、軸対称の高性能部品を製造します。スピン成形とも呼ばれ、材料を望ましい形状に切削するのではなく、金属ディスクまたはチューブを円錐形やその他の円形に変形させます。

へら絞りは、手動の手作業によるスピニングプロセスまたは自動CNCスピニングを使用します。BE-CUのへら絞り機能の利点には以下が含まれます:

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対応可能な金属には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、インコネル、ハステロイ、チタン、ブロンズ、真鍮が含まれます。BE-CUは、センター間60インチから直径100インチまでのカスタム金属絞り部品を製造でき、材料の厚さは0.018インチから2.00インチまで対応可能です。

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