企業が金属スピニング サプライを最大限に活用するために考慮すべき設計上の考慮事項は数多くあります。材料や部品の深さなどの要素が、低コスト製品と高コスト製品の違いを生む可能性があります。しかし、当社の経験からすると、これらの重要な設計上の考慮事項のいくつかを認識していない企業が数多く存在します。
幸運にも、私たちは 500 を超えるユニークな企業のデザイン プロセスを支援してきました。この複数回にわたるミニ シリーズでは、予算を最大限に活用するために考慮すべき要素を理解できるようお手伝いします。
金属スピニングにおける材料選択
材料特性
最初に考慮しなければならないことの 1 つは、コンポーネントに選択する材料の特性です。延性、硬度、成形性などの要素は、金属スピニング プロセス全体にわたって重要な役割を果たします。
非常に硬い金属には追加の焼きなまし作業が必要となり、製造時間が大幅に長くなる可能性があります。その結果、リードタイムが長くなり、最終的にはコストが増加します。一方、成形しやすい材料であれば、リードタイムが短くなり、コストも低くなります。
材質タイプ
選択する金属の種類もコスト効率に大きな役割を果たします。金属を回転させる際の挙動は材料によって異なり、言うまでもなく、シートの形で提供される場合の価格も大幅に異なります。
たとえば、アルミニウムは、特に 1050 グレードの材料では、最も簡単に加工できる傾向があります。また、シートの形で購入できる安価な材料でもあります。一方、ステンレス鋼は、特に 316 グレードでは、それに比べて加工がはるかに難しいことが証明されています。これも、シートの形ではより高価になる傾向があります。
目安として、コスト順に材料をリストした別の表を用意しました。
素材の厚さ
考慮すべきもう 1 つの重要な点は、材料の厚さです。材料が薄すぎると、割れや歪みが生じやすくなります。一方、材料が厚くなると、成形が難しくなります。
完璧なバランスを見つけることがデザインの鍵となります。選択した材料に応じて、0.7mm から 8mm 以上の厚さを金属スピニングで実現できます。これには、従来の手作業によるスピニング、CNC による金属スピニング、油圧駆動による金属スピニング プロセスが含まれます。
厚さは金属の特性に影響を与えるだけでなく、シートの価格も決定します。
用途に適した材料の選択
特定の素材は特定の用途に最適です。たとえば、316 グレードのステンレス鋼は、医療業界や食品の安全性が懸念される分野のコンポーネントに最適です。一方、銅や真鍮は、インテリア デザインの高級コンポーネントに最適です。
要件に最適な材料を選択するには、材料の特性を調べる価値があります。
表面仕上げ
Excell では、さまざまな表面仕上げを提供しています。標準では、すべてのコンポーネントはスコッチ ブライト パッドで仕上げられており、傷やグリースを取り除くのに役立ちます。ただし、RA 仕上げや機械仕上げを希望されるお客様も数多くいらっしゃいます。これらの仕上げには時間がかかり、単価も高くなります。
どのような表面仕上げが必要か、またそれが必要かどうかを検討する必要があります。これによって、コンポーネントの単価が大きく決まります。
その他の考慮事項…
このシリーズの次のパートでは、金属スピニング プロジェクトを最大限に活用するために考慮すべき幾何学的デザインの側面について説明します。寸法、許容差、ビード エッジなどのオプション機能など、これらの要素はコンポーネントのコストと品質を決定する上で重要な役割を果たします。
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ツーリングとCNCの絞り加工能力を最大化する
BE-CU 中華のへら 絞り 会社では、過度の摩耗やストレスの兆候を監視しながら、設備を最大限に活用しています。さらに、より新しい最新の設備を検討し、製造能力をサポートまたは向上できる設備に投資しています。当社のチームは機械やツールに細心の注意を払っているため、部品の品質と生産性に悪影響を与えないように定期的にメンテナンスも行っています。
BE-CUの設計とエンジニアリングサポート
BE-CUは、社内の設計およびエンジニアリングチームを活用して、部品生産の初期コンセプトからお客様を支援することができます（提供された設計に対して広範な設計サポートも提供可能です）。私たちのチームは、プロジェクトの開始から終了まで、お客様と定期的かつ透明なコミュニケーションを取りながら、望ましい最終目標に向かって作業を進め、明確な進行方向を提供します。
BE-CUの設計およびエンジニアリングサポートプロセスの一例：
- クライアントがBE-CUチームに部品図面を提供します。
- 当社のエンジニアリングチームが図面をレビューし、ベストプラクティスに基づいて調整を行います。お客様のニーズに応じて、成形または絞り部品を最も効果的に達成する方法を推奨します。
- 図面と設計は必要に応じて改訂され、完璧な形に仕上げられます。財務的な実行可能性も最優先事項として考慮されます。
- 主要な目標は、全ての部品の適合性、形状、機能性を実現することです。
- 研究開発は製造プロセスの重要なステップであり、BE-CUは概念実証や様々な検証要件のためにプロトタイピングサービスを提供しています。研究開発プロセスにおける金属成形については、当社のeBookをご覧ください。
BE-CUが提供する広範な社内サービス
この金属加工プロセスは、軸対称の高性能部品を製造します。スピン成形とも呼ばれ、材料を望ましい形状に切削するのではなく、金属ディスクまたはチューブを円錐形やその他の円形に変形させます。
へら絞りは、手動の手作業によるスピニングプロセスまたは自動CNCスピニングを使用します。BE-CUのへら絞り機能の利点には以下が含まれます：
- コスト削減
- 短いリードタイム
- 最大の設計柔軟性
- シームレスで高品質な構造
対応可能な金属には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、インコネル、ハステロイ、チタン、ブロンズ、真鍮が含まれます。BE-CUは、センター間60インチから直径100インチまでのカスタム金属絞り部品を製造でき、材料の厚さは0.018インチから2.00インチまで対応可能です。
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