フルメタルの携帯電話ケースといえば、まず思い浮かぶのはユニボディ CNC スピニング プロセスです。この方法では、固体アルミニウム ブロックを円柱状にダイカストし、精密に機械加工してユニボディ ケースの初期形状を形成します。ケースが形づくられると、さまざまなポートや開口部がフライス加工されます。この CNC スピニング技術は、効率性、精度、品質の一貫性が高いため、大手メーカーに好まれています。ただし、材料の利用率が低く、製造コストが高いという大きな欠点があります。
本日は、高い製品精度、優れた表面仕上げ、高い材料利用率、低い生産コストを実現し、一体型 CNC 加工の限界に効果的に対処できる金属スピニング技術についてご紹介します。この革新的なプロセスを使用して、特徴的な携帯電話ケースを作成する方法を詳しく見てみましょう。
スタンピングとストレッチによる精密アルミニウム成形
高品質のアルミニウム材料を選択し、パンチプレスで必要な形状に打ち抜いて伸ばし、成形プロセスを通じて携帯電話のケースを適切なサイズに調整します。
金属スピニング成形
成形された携帯電話のシェルはスピニングマシンに固定され、次にスピニングホイールで点ごとに圧力が加えられ、その 4 つの側面が必要な曲率まで凹状に曲げられます。
最初のCNC精密機械加工
スピニング後、最初の CNC 精密加工プロセスが始まり、56 個の工作機械フライスカッターを使用して、携帯電話のシェルの外形、内部キャビティ、データ ケーブル インターフェイス、アンテナ溝などの部品をフライス加工します。
T治療
T処理では、アルカリ洗浄で携帯電話のシェルからグリースなどの不純物を取り除き、次に酸洗浄で中和して大型のナノ細孔を形成し、最後に8回のT処理、水洗、乾燥が必要です。 T処理プロセス全体には約30分かかります。 T処理後、アルミニウム部品の表面に直径6〜12nmのハニカム細孔層を形成でき、アルミニウムとプラスチックの接着力を高めることができます。
ナノ射出成形
T処理が完了したら、携帯電話のシェルにナノ射出成形を施すことができます。ナノ射出成形とは、まず金属表面をナノ処理し、次にプラスチックを金属表面に直接射出することで、金属とプラスチックを一体成形し、携帯電話のシェルに必要な内部構造とアンテナスロットの射出成形を実現します。
二次CNC精密加工
二次 CNC 加工を使用して、データ ケーブル インターフェイス、カメラ穴、ヘッドフォン ジャック、ボタン サイド ホール、カード スロット、外観を削り出します。
研磨
研磨には高速精密 CNC 工作機械を使用し、ナイフの跡を除去して、その後のサンドブラストの準備をします。
サンドブラスト
170 ジルコンサンドを使用して、携帯電話のシェルの表面をつや消し効果に処理します。
最初の陽極酸化
表面素材の安定性を向上させながら携帯電話ケースを着色
ハイライト
非常に光沢のあるカットエッジのデザインには、ドリル加工やハイライト加工とも呼ばれるコーナーカットのプロセスに最高級の超高速 CNC 工作機械を使用する必要があります。
2回目の陽極酸化
携帯電話のシェルの表面に強くて緻密な酸化膜が形成され、耐摩耗性が向上し、汚れがつきにくくなります。
ツーリングとCNCの絞り加工能力を最大化する
BE-CU 中華のへら 絞り 会社では、過度の摩耗やストレスの兆候を監視しながら、設備を最大限に活用しています。さらに、より新しい最新の設備を検討し、製造能力をサポートまたは向上できる設備に投資しています。当社のチームは機械やツールに細心の注意を払っているため、部品の品質と生産性に悪影響を与えないように定期的にメンテナンスも行っています。
BE-CUの設計とエンジニアリングサポート
BE-CUは、社内の設計およびエンジニアリングチームを活用して、部品生産の初期コンセプトからお客様を支援することができます（提供された設計に対して広範な設計サポートも提供可能です）。私たちのチームは、プロジェクトの開始から終了まで、お客様と定期的かつ透明なコミュニケーションを取りながら、望ましい最終目標に向かって作業を進め、明確な進行方向を提供します。
BE-CUの設計およびエンジニアリングサポートプロセスの一例：
- クライアントがBE-CUチームに部品図面を提供します。
- 当社のエンジニアリングチームが図面をレビューし、ベストプラクティスに基づいて調整を行います。お客様のニーズに応じて、成形または絞り部品を最も効果的に達成する方法を推奨します。
- 図面と設計は必要に応じて改訂され、完璧な形に仕上げられます。財務的な実行可能性も最優先事項として考慮されます。
- 主要な目標は、全ての部品の適合性、形状、機能性を実現することです。
- 研究開発は製造プロセスの重要なステップであり、BE-CUは概念実証や様々な検証要件のためにプロトタイピングサービスを提供しています。研究開発プロセスにおける金属成形については、当社のeBookをご覧ください。
BE-CUが提供する広範な社内サービス
この金属加工プロセスは、軸対称の高性能部品を製造します。スピン成形とも呼ばれ、材料を望ましい形状に切削するのではなく、金属ディスクまたはチューブを円錐形やその他の円形に変形させます。
へら絞りは、手動の手作業によるスピニングプロセスまたは自動CNCスピニングを使用します。BE-CUのへら絞り機能の利点には以下が含まれます：
- コスト削減
- 短いリードタイム
- 最大の設計柔軟性
- シームレスで高品質な構造
対応可能な金属には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、インコネル、ハステロイ、チタン、ブロンズ、真鍮が含まれます。BE-CUは、センター間60インチから直径100インチまでのカスタム金属絞り部品を製造でき、材料の厚さは0.018インチから2.00インチまで対応可能です。
当社の CNC へら 絞り サービスで迅速なプロトタイプの作成について、今すぐお問い合わせください。こちらでチャットして直接見積もりを取得するか、無料のプロジェクトレビューをリクエストしてください。
