金属プレス加工
産業部門は、機械や設備用のさまざまな部品を作成したり、特定の運用プロセスを支援したりするために、金属プレス加工サプライヤーに依存しています。これは、複雑な形状を板金から製造するための迅速で信頼性が高く効果的な方法です。
金属プレス加工が提供する手頃な価格、品質、製造速度は、多くの業界が耐久性のある部品や製品を開発するためにこのプロセスを選択する主な理由です。
金属スタンピングとは?
金属スタンピングは板金スタンピングとも呼ばれ、スタンピング プレスとダイ (ツール) を使用して板金を希望の形状またはデザインに変換します。ダイの表面とツールは、さまざまな技術を使用して金属を加工し、希望の形状またはフォームを実現します。
ダイとは、ワークピースの最終形状を開発する際に使用するツールを指します。この金属成形製造プロセスは、手頃な価格で中量から大量の金属部品製造プロジェクトまたは要件をサポートできます。
金属打ち抜き加工技術
金属打ち抜き加工に関連する低コスト、高速、高精度の製造プロセスには、次のようなさまざまな技術の適用が含まれます。
ブランキング
ブランキング プロセスでは、ワークピースを主要材料から取り除いて、必要な形状を作成します。パンチングとは異なり、取り除かれたワークピースは、必要な形状またはブランクになります。
パンチング
この技術は、ダイとパンチを使用して、シート メタルを必要な形状に切断することを指します。パンチング中、パンチはダイに取り付けられた材料に入り、金属片を払い落として、残りのワークピースに目的の形状を作成します。
コイニング
この技術では、ダイとプレスまたはパンチの間に材料を配置します。プレス ストローク中に材料を極度の力で圧縮して、部品の表面に微細な特徴と公差を生成します。
曲げ
曲げとは、シート メタルを必要な曲げ形状に成形するプロセスを指します。曲げ形状は通常、L 字型、U 字型、または V 字型です。曲げ加工は、材料の降伏点を超えて、単一の軸の周りで適用され、目的の形状を形成します。
フランジ加工
フランジ加工では、金型とフランジ、またはフランジ加工ツール セクションによってワークピースに作成されたフレアを使用します。ツールと金型のフランジ部分は、ワークピースに目的の形状を形成します。
絞り/成形
絞りおよび成形スタンピング加工では、圧縮力を使用してシート メタルをキャビティに成形するか、金型内の目的の形状にワークピースを巻き付けて成形フォームを作成します。
エンボス加工
エンボス加工では、金型とプレス機またはスタンピング マシンを使用して、成形された金型を材料に適用します。次に、エンボス加工されたパターンまたは設計されたフォームがワークピースに刻印されます。
カーリング
カーリング加工は、鋭いエッジをなくすか、特定のデザインに従って鋭いエッジを中空リングに形成するために使用されます。カーリングを実行すると、ワークピースのカールした端の慣性モーメントも増加します。
ピアシング
ピアシング プロセスでは、ワークピースに閉じた形状の穴を開けたり切り抜いたりします。 打ち抜かれた部分は廃棄され、ピアシングされたパターンが最終使用部品を形成します。
これらの多様な金属スタンピング技術は個別に行われ、プロジェクトに必要な複雑な部品を形成するために組み合わせたり、複数の操作で実行したりできます。 個々のプロジェクトの特殊性は、どの金属スタンピング技術を適用するかを選択する際の主要な決定要因です。
たとえば、単純な曲げデザインは曲げを使用して開発できますが、複雑なツール セクションはフランジとピアシング、または上記の他の技術のいずれかを組み合わせることができます。
金属スタンピングの種類
さまざまな種類の金属スタンピングでは、高品質基準の完成部品を製造するために適用されるさまざまな技術が活用されています。金属スタンピングには、プログレッシブ ダイ スタンピング、深絞りスタンピング、および 4 スライド スタンピングの 3 つの主要な種類があります。
プログレッシブ ダイ スタンピング
プログレッシブ スタンピング (プログ ダイ スタンピングとも呼ばれます) では、ストリップ メタルをプログレッシブ スタンピング プレスに通して、ステーションからステーションへと移動させます。各ステーションは、金属の成形、パンチング、曲げ、切断など、特定の機能を実行します。
ほとんどの場合、プログレッシブ スタンピングでは、特にプロジェクトに複雑な部品が含まれる場合は、複数のステーションまたはステージを使用する必要があります。プログレッシブ スタンピングには、迅速なターンアラウンドと、繰り返しの均一な部品の作成という利点があります。また、各スタンピング タイプで最も低い人件費です。
深絞りスタンピング
深絞りは、パンチを使用してブランクをダイに送り込む技術です。部品の形状に極端な深さが必要なプロジェクトに最適です。一般的に、自動車産業や航空宇宙産業では、スイープ型や深い形状の部品が使用されています。深絞り加工では、他のスタンピング プロセスよりも原材料の使用量が少なくて済みます。また、あまり複雑でない部品を大量に生産する場合にも適しています。
4 スライド スタンピング
4 スライド スタンピングは、複雑な部品の作成を簡素化する金属加工プロセスです。4 つのツールを使用し、それぞれが同時に金属を必要な形状に曲げます。4 スライド スタンピングでは、プログレッシブ スタンピングほど均一な部品は作成されませんが、プロジェクトでさまざまな曲げの部品が多数必要な場合に、設計の変更や調整が容易になります。
プロジェクトに適した金属スタンピング プロセスはどれですか?
金属スタンピングは、鋼、銅、ステンレス鋼、アルミニウムなどの板金を使用して、厳しい公差の部品を開発するための一般的な製造プロセスです。金属スタンピングを利用して、次のようなさまざまな業界の製品を製造できます。
- 自動車
- 農業部品
- 航空宇宙
- 電子機器
- 家電製品
- 照明
- ヘルスケア
- 防衛
- 通信
スタンピング製品例
- ブラケット
- ブレーキレバー
- パン用クロッシュ
- コンベアカップ
- コンベア装置
- 排気口
- 外装パネル
- ファイルキャビネット
- 格子
- 輻射ヒーター
- ハウジング
- はしごのステップ
- ラップトップおよびコンピューターのハウジング
- 脚カップ/キャップ
- 穴あきナット
- プラウディスク
- 棚
- 小型家電
- スプリング
- 階段の踏み板
- コンロ
- オーブントースター
- トレーラーブラケット
- ワッシャー
- 給水器
適切な金属スタンピングプロセスと技術を決定する上で、いくつかの要因が重要な役割を果たします。これらの要因には、製造予算、製造部品の形状とサイズ、製造速度、品質、および製造量が含まれます。以下の表 1 は、適切な選択を行うのに役立ちます。
| 金属プレス加工の種類 | 生産品の品質 | 生産速度 | 最適なユースケースのシナリオ |
|---|---|---|---|
| プログレッシブスタンピング | 複雑なデザインの高品質な部品を生産します。 | 他の製造プロセスと比較すると比較的迅速です。 | 自動車、航空宇宙、防衛、家電業界の複雑なパターンを作成するため。少量から大量生産まで対応します。 |
| フォースライドスタンピング | プログレッシブスタンピングに比べて均一性と精度が低いアイテムを生産します。 | プログレッシブスタンピングと比較して、生産プロセスが速くなります。 | 家庭用電化製品、農業用部品、スペアパーツの製造に。中規模から大規模の生産をサポートします。 |
| 深絞りスタンピング | 平均的な品質と精度の要件を満たすアイテムを生産します。 | 他よりも速い迅速な生産プロセス。 | 他のものよりも材料の使用量が少なく、自動車、航空宇宙、家電製品などの業界で使用されています。少量から中量の生産をサポートします。 |
カスタマイズルートの選択
上記の表は、金属スタンピングを適用して高品質のスタンピング部品を開発しようとするすべてのメーカーが直面するさまざまなシナリオを考慮していません。要件が会社や業界の標準、規制、ニーズに固有のものであるシナリオでは、プロジェクトを支援するために当社のセールス エンジニアの 1 人と話し合うことが唯一の決定となります。
BE-CU.comのカスタム金属スタンピング サービスには以下が含まれます。
- アイデア創出段階– 業界特有のニーズ、設計要件、プロジェクト目標について話し合い、特定の部品のスタンピングプロセスで使用する最良かつ適切な技術を決定します。
- 設計段階- 金属プレス加工プロセスを選択し、コンピュータ支援設計（CAD）ソフトウェアを使用して、最適化された部品を製造するために必要な金型またはパターンを設計します。
- 生産段階– プロジェクトの要件に応じて、独自の最先端の機械を使用して複雑で複雑なデザインを開発します。
- 実装フェーズ– ここでは、生産されたアイテムがお客様のシステムと互換性があることを確認するために必要なアフターサービスを提供します。
