さまざまな金属打ち抜き加工工程で金属の削りくずや粉塵が発生し、それが潤滑剤と混ざって打ち抜き部品を汚染します。
未処理のままの汚染物質は、金属部品の性能に悪影響を及ぼします。溶接や金属仕上げ、組み立て/製造ラインなどの二次プロセスや操作に部品を送る前に、不純物を除去する必要があります。
部品によっては 1 回の洗浄工程のみで済むものもありますが、スタンピング後にコンポーネントに複数回の洗浄工程が必要になる場合もあります。
通常、 金属プレス加工メーカーは 社内洗浄サービスを提供します。
ただし、場合によっては、認定業者の専門的な清掃サービスを利用することもあります。
シンシナティに拠点を置き、金属加工用洗浄液を扱う専門会社である Cimcool Fluid Technology は、仕上げ作業を行う前の準備プロセスが金属成形プロセスの品質にとって非常に重要であると考えています。
仕上げ工程として塗装、メッキ、電着塗装、クロマチン塗装を行う場合、仕上がりの品質は洗浄工程と、洗浄工程と仕上げ工程の適合性に依存します。
洗浄の重要性の例として、Cimcool は、洗浄方法の有効性を確認するために自動車業界で一般的に実施されている厳格なテスト プログラムを挙げています。このようなプログラムでは、洗浄後、溶接後、下塗り後、さらには塗装後にもテストが行われます。
金属打ち抜き加工品の洗浄オプション
脱脂と不動態化は、金属プレス業界で最も一般的な 2 つの洗浄プロセスです。
バリ取りや電解研磨など、部品から金属の削りくずを取り除く洗浄プロセスについては、別の記事で取り上げます。
- 脱脂：蒸気または水による脱脂
- 不動態化: 硝酸またはクエン酸
- 浸漬またはインラインスプレー洗浄
- すすいだ後、金属を防錆剤に通す
- バリ取り
- 電解研磨
- 殺菌
蒸気および水による脱脂
どのように機能しますか?
蒸気脱脂と水脱脂は、最も一般的に使用されている脱脂プロセスです。
蒸気脱脂では、冷たい部品を脱脂装置に入れて蒸気処理します。溶剤蒸気が部品上で凝縮し、油やその他の汚染物質の一部を溶解します。
部品を適切に洗浄するために、部品の表面に結露が起こらず溶剤が排出される程度まで温度が上昇するまで部品を加熱します。
あるいは、部品を溶剤に浸し、超音波を使用して回転させたり攪拌したりします（小型および/または壊れやすい部品の場合）。
水性脱脂は、スタンピング液を除去するために配合されたアルカリ性または酸性の水性金属洗浄剤に部品を浸漬するか、インラインでスプレーすることによって行われます。場合によっては、残留物の除去を促進するために超音波が使用されます。
利点
#1 . 現代の脱脂処理は環境に優しいです。毒性の少ない溶剤を使用し、流出した油は通常蒸留されてから処理されます。
#2 . 製造業者は、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、銅、青銅、アルミニウムなど、さまざまな金属に蒸気脱脂を使用できます。
#3 . 蒸気脱脂は、タンブリングできない壊れやすいスタンピング部品の洗浄に使用できます。また、この洗浄は、医療機器部品など、より徹底した洗浄を必要とする複雑な部品の洗浄にも適しています。
#4 . 水性脱脂は、水溶性潤滑剤を使用したスタンプ部品の洗浄に適しています。
不動態化
仕組み
不動態化とは、打ち抜かれた金属部品を クエン酸または硝酸に再度浸漬し、打ち抜き加工中に混入した遊離鉄やその他の汚染物質を除去するプロセスです 。
浸漬後、処理された部品は洗浄され、乾燥され、腐食や錆に強い酸化クロム膜が形成されます。処理された表面は殺菌効果も高めます。不動態化により部品の外観が維持されます。
利点
#1 . 不動態化は、大量の部品生産を可能にし、錆びにくい部品の処理と製造の効果的な手段を提供します。
#2 . この洗浄方法はステンレス鋼の洗浄に適しており、場合によってはチタンやその他の金属の洗浄にも適しています。
こうした利点はありますが、滑らかな外観が得られず、より高価な電解研磨ほどの耐腐食性も得られないことに注意することが重要です。
さらに、銅、炭素鋼、アルミニウムなどの一部の金属は、特定の酸性溶液に耐えられません。
適切な掃除方法の選び方
最適な洗浄方法を選択するには、取り扱う金属材料の種類、部品の強度、サイズ、脆弱性、必要な洗浄レベル、部品に適用する金属仕上げなどを詳細に理解する必要があります。
遵守する必要がある環境基準を念頭に置くことが重要です。特定の基準に従う場合、特定の溶剤を排除する必要があります。
金属プレス加工エンジニアは、金属部品の洗浄と仕上げについて指導するのに最適な専門家です。彼らは、部品の業界標準とその仕様との適合性を考慮し、プレス加工部品の最も効果的なオプションについてアドバイスします。
ツーリングとCNCの絞り加工能力を最大化する
BE-CU 中華のへら 絞り 会社では、過度の摩耗やストレスの兆候を監視しながら、設備を最大限に活用しています。さらに、より新しい最新の設備を検討し、製造能力をサポートまたは向上できる設備に投資しています。当社のチームは機械やツールに細心の注意を払っているため、部品の品質と生産性に悪影響を与えないように定期的にメンテナンスも行っています。
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BE-CUは、社内の設計およびエンジニアリングチームを活用して、部品生産の初期コンセプトからお客様を支援することができます（提供された設計に対して広範な設計サポートも提供可能です）。私たちのチームは、プロジェクトの開始から終了まで、お客様と定期的かつ透明なコミュニケーションを取りながら、望ましい最終目標に向かって作業を進め、明確な進行方向を提供します。
BE-CUの設計およびエンジニアリングサポートプロセスの一例：
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この金属加工プロセスは、軸対称の高性能部品を製造します。スピン成形とも呼ばれ、材料を望ましい形状に切削するのではなく、金属ディスクまたはチューブを円錐形やその他の円形に変形させます。
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