新しい製造プロジェクトを開始するために、いくつかの異なるカスタム金属製造会社を調査して連絡を取る必要があると考えると、圧倒されてしまうかもしれません。
金属加工は、切断、溶接、フライス加工、鋳造など、未加工の金属を完成品に変えるために使用される幅広い技術をカバーする幅広い用語です。包括的な特注の金属加工サービスを提供する会社は、単なる企業ではありません。最終製品を作成するために生産のさまざまな段階で使用される統合された一連の技術です。
特注の金属加工会社ができること、できないことについての誤解や思い込みは、加工会社を雇う際の調査努力を台無しにする可能性があります。目標は、加工会社に何を期待するかを知ることです。
金属加工に関するよくある誤解
次のプロジェクトで協力してくれる信頼できる製造会社を見つけるのは難しい場合があります。適正な価格で質の高いサービスが必要ですが、どのサービス プロバイダーがニーズに最も適しているかを明確にする必要がある場合もあります。最終的な選択を行う前に、金属加工に関するこれらの誤解を考慮してください。
以下は、調査を開始し、プロジェクトで協力する会社を選択する前に知っておくべき、よくある誤解です。
金属加工ビジネスは基本的にすべて同じです。
金属加工会社は、さまざまなサービスを提供する場合もあれば、まったくサービスを提供しない場合もあります。サービスは会社ごとに大きく異なります。プロジェクトのニーズによって、どのオプションが最適かが決まります。プロジェクトを満足のいく形で完了するために必要なサービスを提供できる加工会社を見つけることが重要です。
まず、金属加工会社の能力を調べる必要があります。まず、選択した工場が適切な材料を使用して希望する部品の形状を製造できるかどうかを確認します。
また、加工工場にプロジェクトに十分なスペースがあり、その会社があなたの業界にサービスを提供しているかどうかも確認する必要があります。施設の面積は、生産性を妨げずに作業員と設備を収容できる十分な広さでなければなりません。プロジェクトに必要なものをすべて提供している金属加工工場を見つけてください。
製造業者は独自の検証を実施
複雑な法的枠組みの中でどのように作業するかを理解することは、あらゆる産業プロジェクトにとって重要です。製造業者の中には、これらの規制が遵守されていることを確認するために必要なコンプライアンス検証の手順について、外部の支援は必要ないと主張する人もいます。
ただし、正確性と徹底性が最優先される場合は、専門的なコンプライアンス検証サービスを利用できます。何も隠すことのない製造業者であれば、こうしたサプライヤーと提携することに何の問題もありません。そうすることで、その業者が自社の分野で高い基準を維持し、法律を遵守することに気を配っていることが示されます。サードパーティの専門家を参加させることで、さらなる安心感が得られ、ミスの可能性が減り、プロジェクトが進むにつれて誰もが安心できます。すべてが完璧に進む必要がある場合は、信頼できるコンプライアンス検証プロバイダーと提携して、オープン性と責任を重視するのが賢明です。
金属加工は環境に有害です。
金属加工は本質的に生態系に有害であるという誤解がよくあります。廃棄物が発生し、エネルギーが使用されるのは事実ですが、業界では持続可能性を促進するために大きな進歩が遂げられています。金属加工業者はリサイクル材料に目を向けるようになり、抽出作業の削減に役立っています。さらに、技術の進歩により、より環境に優しく、エネルギー消費が少ない生産方法が可能になりました。
こうした環境に配慮した慣行を採用することで、資源の有効利用と廃棄物の削減に重点が置かれ、金属加工は持続可能性の原則に沿ったものになります。継続的な進歩と良心的な決定がなされる限り、金属加工と環境保護は平和的に共存できることを認識することが重要です。
エンジニアは必要ありません。
ほとんどの金属加工プロジェクトの最初のステップは、設計を作成することです。そのため、エンジニアはより正確な設計をする必要があると多くの人が結論付けます。これは間違いです。エンジニアの職務は、設計の品質の確認やプロトタイプの作成など、製造に重点が置かれています。エンジニアに設計をチェックしてもらえば、安易な思い込みで大きなコストがかかるのを避けることができます。
設計とエンジニアリングが連携して作業すると、製造プロジェクトの結果は最高のものになります。実用的な設計があるかどうかにかかわらず、エンジニアを参加させることをお勧めします。
デザイナーとエンジニアの連携がとれた努力は、あらゆる特注金属加工事業の成功の礎です。デザインを加工に送る前に、機能する金属部品に変えられるよう、必要な要素がすべて揃っていることを確認してください。そうすることで、理想の世界を視覚化できるようになります。
たとえば、カスタム鋼製品の「設計」段階は、次のステップに進む前に「製造設計」に移行する必要があります。次のステップはエンジニアリング、試作、そして最後に製造で、その後に製品は販売可能になります。つまり、設計段階と製造段階の間には、舞台裏で多くの作業が行われます。
フルサービスの製造業者には、すでに設計プロセスに関与しているエンジニアであっても、金属加工プロセスについてエンジニアに喜んで相談に応じる業界リーダーが在籍しています。
最良の価格により、プロジェクトの ROI が向上します。
価格と品質を比較して、お金に見合った最高の価値を見つけることは賢明なアドバイスです。予算を準備することは、調査した新しい製造プロジェクトの成功に不可欠です。プロジェクトの経済的成功は、可能な限り最良の価格を見つけることにかかっているので、比較検討することが重要です。最低価格の製造業者が、最高の投資収益率を提供する業者である場合もあることを覚えておくことが重要です。
顧客を獲得するために、製造業者はビジネス アプローチの点で 2 つの大まかなカテゴリのいずれかに分類されることがよくあります。製造業者はさまざまな方法で互いに競争できますが、価格はその 1 つにすぎません。価格と品質を比較すると違いがあります。バランスを取ることで利益が得られますが、価値に投資することでプロジェクトの投資収益率が向上します。
優れたプレゼンテーションは優れた製作者を意味します。
プレゼンテーション中に約束したことを実行できるからといって、将来の成功が保証されるわけではありません。
誤解しないでください。企業が巧みに練られたプレゼンテーションを通じて効果的にコミュニケーションを取り、自社の能力を示すことは、私たちにとっても喜ばしいことです。ただし、最終的な判断は、その情報に基づいて他の人と話し合うだけにしてください。誰でも印象的な PowerPoint プレゼンテーションを作成できますが、これは、高品質な成果を生み出す能力とはほとんど関係がありません。
彼らのプレゼンテーションに注意を払い、彼らの話を聞くのは良いことですが、彼らがする巧妙なレトリックや空約束にも注意する必要があります。
金属の用途は互換性がある
金属加工プロジェクトを計画する際には、さまざまな金属を選択できます。その一部は類似した特性を共有していますが、必ずしも同じ用途に適しているわけではありません。金属は化学組成が異なる場合があります。各金属には、さまざまな状況で役立ち、さまざまな製品を生み出す特別な性質があります。
たとえば、ほとんどの製造プロジェクトではアルミニウムの代わりに鋼を使用できますが、その逆は当てはまりません。鋼と比較すると、アルミニウムは軽量で、より可鍛性があり、扱いやすいです。輸送業界やさまざまな梱包用途で広く使用されています。ただし、鋼よりも高価で耐久性は劣ります。製造プロジェクトでは、アルミニウムの代わりに鋼を使用することで、耐久性と弾力性に優れた鋼を使用するメリットが大きくなります。
プロフェッショナルな外観は良い結果を保証します。
外見が常に内面の真実を表していればよいのですが、そうならないこともあります。金属加工工場の約束を果たす能力は、売り込みの上手さだけでは保証されません。検討中の工場と仕事をしたことがある他の企業からのフィードバックにより、その工場の歴史や能力についてよりよく理解できるようになります。
お店の有効性、信頼性、顧客の満足度などについて、顧客と話したりレビューを読んだりすることで、多くのことを知ることができます。事前準備をしておくことで、不完全な情報に基づいて性急な決断を下すことを避け、成功の可能性を高めることができます。
金属加工は簡単
金属を扱うのは簡単だという考えは広く信じられていますが、それは真実とはほど遠いものです。技術の進歩によって自動化が進んだにもかかわらず、金属製造には依然として高度な経験、精度、能力が求められます。金属加工業者には、複雑な設計図の読み取り、大型機器の管理、さまざまな金属の取り扱いなど、幅広いスキルが必要です。
製造工程は複雑で、複数のステップから成り、切断や溶接などの各段階で細部に細心の注意を払う必要があります。金属加工では、最高の結果を得るために、高度な技術、豊富な経験、熟練した手作業が求められます。
製品検査は必要ありません。
専門の加工業者が在籍しているからといって、完成品の品質が保証されるわけではありません。評判の良い金属加工業者のほとんどには品質管理の専門家が在籍していますが、外部の品質保証チェックを受け入れているかどうかは良い兆候です。検査は、支払った金額に見合った高品質の製品を確実に手に入れるために不可欠です。
専門家としての地位があるからといって、製造業者が厳格な品質管理の責任を免除されるわけではありません。製造業者は、第三者の検査員に作業を評価してもらうことで顧客に安心感を与えることで、品質へのこだわりを示します。
カスタム金属加工には複数のベンダーが必要です。
プロジェクトに特殊な要件があるため、設計、エンジニアリング、組み立てを 3 つの会社から調達する必要はありません。
フルサービスの製造会社が新しいプロジェクトを完了するために、1 社以上の外部ベンダーの支援を必要とすることはほとんどありませんが、一部のショップでは新しいプロジェクトの作成にサードパーティ ベンダーを関与させることが不可能ではありません。プロジェクトがどれほどユニークなものであっても、すべてのプロジェクトで最初から最後まで社内で設計、製造、エンジニアリング、および組み立てが行われます。
ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、銅、真鍮は、フルサービスの金属加工会社が加工できる金属のほんの一部です。そのため、最先端の機械と経験豊富な作業員の助けを借りて、これらすべての金属を社内で処理できる会社を探すことが重要です。
金属の亜鉛メッキは法外に高価です。
金属を亜鉛メッキする、つまり保護層でコーティングすると、金属の寿命が大幅に延び、修理の必要頻度が減ります。亜鉛メッキは、金属加工業者が遭遇する可能性のある重要なプロセスです。溶融亜鉛メッキやその他の技術の進歩により、亜鉛メッキにはコストがかかりすぎるという時代遅れの考えは払拭されました。
人々がこの嘘を信じ続ける理由がわかります。亜鉛メッキはかつては、富裕層だけが利用できる高価な贅沢品とみなされていました。亜鉛メッキのコストは多くの人々や企業にとって法外なものでしたが、現代の革新と改良により、このプロセスはより合理的なレベルにまで下がりました。亜鉛メッキの利点は今では非常に手頃なので、実質的に誰でも利用できます。低コストで広く利用できることから、亜鉛メッキは現在、金属を保存および保護するための標準的な方法となっています。
金属加工産業は衰退している
多くの人が考えていることとは裏腹に、金属加工は衰退産業とは程遠いものです。一方で、金属加工は自動車、航空宇宙、建設業界など、多くの成長産業にとって不可欠な存在です。カスタマイズされた金属製品の需要が高まっていることは、この産業がまだ生き残っていることを意味します。
技術の進歩によって金属加工の精度、効率、適応性が向上したことで、金属加工は業界において今後も重要な位置を占めることになります。新たなアプローチと開発により、金属加工は業界の最前線に留まり、幅広いビジネスにとって今後も重要な位置を占めることが期待されます。
結論
金属加工は、切断、溶接、フライス加工、鋳造などのプロセスを使用して、未加工の金属を完成品に変える複雑なプロセスです。信頼できる加工会社は、プロジェクトに対応できるさまざまなオプションを提供する必要があります。会社のスキル レベルを評価し、適切な材料を使用して必要な部品形状を製造できることを確認し、施設にプロジェクトに十分なスペースがあることを確認する必要があります。
優れた品質と法令遵守を継続的に確保するために、製造業者は独自の検証を実施する必要があります。専門家によるコンプライアンス検証サービスを利用すると、正確性と徹底性が保証され、エラーの可能性が減り、プロジェクト全体の成功につながります。
リサイクル資源と環境に優しい生産方法の使用は、金属加工が本質的に生態系を破壊するものではないことを意味します。しかし、継続的な改善と責任ある判断により、金属製造と環境保護が調和して共存できることを認識することが重要です。
ほとんどの金属加工プロジェクトでは、エンジニアのサービスは必要ありません。エンジニアの責任は、設計の品質チェックやプロトタイプの開発など、製造プロセスの他の部分にあります。カスタム金属加工プロジェクトは、デザイナーとエンジニアが効果的に協力する能力に大きく依存します。
最低価格を見つけることで、より高い投資収益率 (ROI) が保証されます。最高の投資収益率は必ずしも最低価格とは限らないため、製造プロジェクトを開始する前に予算を作成することが重要です。
プレゼンテーションが上手いからといって、将来の成功が保証されるわけではありません。また、自慢話には注意が必要です。金属加工プロジェクトでは、さまざまな金属が使用される可能性があり、金属の用途は一般的に互換性があります。金属の加工は、高度な専門知識、精度、経験を必要とする多段階のプロセスです。アルミニウムやステンレス鋼から炭素鋼や真鍮まで、あらゆる金属を加工できる設備と専門知識を備えた場所を選びましょう。アルミニウムは、鋼よりも安価で、用途が広く、扱いやすいため、ほとんどの加工作業では鋼よりも好まれます。
ただし、スチール製よりも高価で耐久性も劣ります。以前の顧客からのフィードバックは、ショップのプロフェッショナルな外観よりも、ショップの効率性、信頼性、顧客満足度を示す良い指標となります。
完成品の検査は不要ですが、加工業者の専門知識があるからといって、厳格な品質管理が不要になるわけではありません。品質に真摯に取り組む加工業者は、自社製品の外部検査を歓迎します。フルサービスの金属加工会社は、設計、製造、エンジニアリング、または組み立てのプロセスを外部委託するのではなく、すべてを社内で処理します。低コストで広く利用できることから、亜鉛メッキは金属加工業界の事実上の標準となっています。
金属加工は、個別化された金属製品に対する需要が高まっているにもかかわらず、自動車、航空宇宙、建設などの多くの成長産業にとって不可欠です。この産業は、技術の進歩と新しい技術のおかげで今後も重要性を保ち、これらの要因によりその分野の最先端であり続けるでしょう。
ツーリングとCNCの絞り加工能力を最大化する
BE-CU 中華のへら 絞り 会社では、過度の摩耗やストレスの兆候を監視しながら、設備を最大限に活用しています。さらに、より新しい最新の設備を検討し、製造能力をサポートまたは向上できる設備に投資しています。当社のチームは機械やツールに細心の注意を払っているため、部品の品質と生産性に悪影響を与えないように定期的にメンテナンスも行っています。
BE-CUの設計とエンジニアリングサポート
BE-CUは、社内の設計およびエンジニアリングチームを活用して、部品生産の初期コンセプトからお客様を支援することができます（提供された設計に対して広範な設計サポートも提供可能です）。私たちのチームは、プロジェクトの開始から終了まで、お客様と定期的かつ透明なコミュニケーションを取りながら、望ましい最終目標に向かって作業を進め、明確な進行方向を提供します。
BE-CUの設計およびエンジニアリングサポートプロセスの一例：
- クライアントがBE-CUチームに部品図面を提供します。
- 当社のエンジニアリングチームが図面をレビューし、ベストプラクティスに基づいて調整を行います。お客様のニーズに応じて、成形または絞り部品を最も効果的に達成する方法を推奨します。
- 図面と設計は必要に応じて改訂され、完璧な形に仕上げられます。財務的な実行可能性も最優先事項として考慮されます。
- 主要な目標は、全ての部品の適合性、形状、機能性を実現することです。
- 研究開発は製造プロセスの重要なステップであり、BE-CUは概念実証や様々な検証要件のためにプロトタイピングサービスを提供しています。研究開発プロセスにおける金属成形については、当社のeBookをご覧ください。
BE-CUが提供する広範な社内サービス
この金属加工プロセスは、軸対称の高性能部品を製造します。スピン成形とも呼ばれ、材料を望ましい形状に切削するのではなく、金属ディスクまたはチューブを円錐形やその他の円形に変形させます。
へら絞りは、手動の手作業によるスピニングプロセスまたは自動CNCスピニングを使用します。BE-CUのへら絞り機能の利点には以下が含まれます：
- コスト削減
- 短いリードタイム
- 最大の設計柔軟性
- シームレスで高品質な構造
対応可能な金属には、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、インコネル、ハステロイ、チタン、ブロンズ、真鍮が含まれます。BE-CUは、センター間60インチから直径100インチまでのカスタム金属絞り部品を製造でき、材料の厚さは0.018インチから2.00インチまで対応可能です。
当社の CNC へら 絞り サービスで迅速なプロトタイプの作成について、今すぐお問い合わせください。こちらでチャットして直接見積もりを取得するか、無料のプロジェクトレビューをリクエストしてください。
