金属加工は、原料金属を複雑な完成品や構造物に加工する、高度に専門化された重要な分野です。この複雑な手順には、金属部品を曲げたり、溶接したり、その他の方法で操作できる熟練した金属加工業者が必要です。金属を扱う加工業者は、さまざまな製品の製造において重要な役割を果たします。
彼らの熟練した仕事により、全体を組み立てると金属部品が完璧にフィットすることが保証されます。金属加工業者は、さまざまなプロセスを通じて金属の美的魅力と実用性を実現するため、現代の製造業にとって不可欠です。
このブログでは、金属加工の分野を調査し、金属加工業者が行う活動とその仕事の基本的な特徴に光を当てます。
金属加工とは何ですか?
金属で製造するには、アーク溶接、プラズマ切断、機械組み立てなどのスキルが必要です。
たとえば、金属加工は、さまざまな分野で使用される多くの大型機械の製造に不可欠です。金属加工市場を構成する多くのサブ産業には、次のようなものがあります。
- バネ・ワイヤーの製造
- 建築・構造資材の製造
- 手工具および刃物の製造
- ハードウェア製造
- 鍛造とスタンピング
いくつかの金属加工会社は、複数の市場向けの製品の製造に費やす時間と費用を削減するために業務を集中化しました。
溶接ワイヤー、継手、鋳物、平板金属は、金属加工における一般的な原材料です。複数の専門分野（ボイラー製造、製鉄、溶接）を持つ金属加工業者は、金属加工を専門とする企業から高い需要があります。
金属加工にはどんな種類がありますか？
未加工の金属を製品の製造や組み立てに使用するには、さまざまな金属加工プロセスにかける必要があります。金属の多くの構造、工業、装飾用途では、金属の用途に応じてさまざまなプロセスのいずれかが実行されます。
製造方法にはさまざまな種類があり、それらはしばしば互いに連携して使用されます。切断、金属打ち抜き、押し出し、鋳造、および類似のプロセスがこのカテゴリに該当します。これらの製造方法は、同様に金属の特性とさまざまな使用方法を示すことを目的としています。
溶接
溶接は金属を接合する方法の 1 つにすぎません。溶接方法は数多くありますが、それぞれに違いはあるものの共通点があります。他の方法と同様に、溶接には金属の物体が必要です。また、シールド ガス、消耗電極または永久電極、フラックス、充填剤などのツールや材料も必要です。
溶接方法の複雑さは、方法自体を分類するのに使用できます。スティック溶接、ガスタングステンアーク溶接、ガスメタルアーク溶接 (GMAW) は、最も一般的な 3 種類の溶接です。清潔さと汚染物質の不在が重要であるため、この手順は、注意深く監視および規制された環境で実行する必要があります。
完成した溶接部品は、ほぼすべての一般的な金属製品に使用されています。パイプ、ダクト、自動車、自転車、鉄鋼など、さまざまな業界で使用されています。
切断
金属を加工する最初の方法の 1 つは切断でした。金属の切断は、より高度な装置の助けを借りても借りなくても実行できる簡単な技術です。
切断には通常、作業台、金属の試験片またはワークピース、切断装置が必要です。この手順では鉄金属と非鉄金属の両方を使用でき、不要な材料は除去されます。不要なものを除去した後、完成品は他の部品やシステムと連携して機能するように調整できます。
波形金属板、ダイヤモンドプレート、鉄筋、パイプなど、さまざまな金属を最終形状に切断できます。これらの材料をスライスする際に、電動工具を使用するか、弓のこ、バックソー、糸鋸などのポータブルブレードを使用するかは、切断者が決定します。
鍛造
鍛造は、切削と並んで、最も古い金属加工方法の 1 つです。このタイプの人が、金床で研がれている剣を思い浮かべるのも不思議ではありません。
鍛造は古くから行われてきましたが、さまざまな寸法の金属製品を製造する効果的な手段であることが証明されています。冷間鍛造、熱間鍛造、オープンダイ鍛造は、利用可能な多くの鍛造方法の一部です。金属を必要な形に成形、曲げ、またはプレスする圧縮力は、多くの金属加工プロセスで使用されます。
金属プレス加工
ステンレス鋼、アルミニウム、銅/真鍮、亜鉛メッキ合金などの板金には、特殊なスタンピング プロセスが必要です。この方法は板金にのみ使用できますが、他の方法と組み合わせて目的の結果を実現できます。
自動車部品の製造と組み立ては、金属プレス加工の主要市場です。トランク カバー、ホイール ハブキャップ、ファイアウォール、ドア、その他さまざまな車体部品はすべて、このプロセスを使用して設計されています。
金属プレス加工は、ユニークなオーダーメイドのデザインを作成するためのツールとして多用途に使用できるため、自動車業界に非常に適しています。自動車愛好家は、この技術を使用して、高速自動車用のカスタム部品を作成できます。
鋳造
金属鋳造では、溶融金属を融点まで加熱した後、所定のデザインの鋳型に流し込みます。金属が冷却され硬化した後、後処理を行って残っている欠陥を修正し、全体的な外観を改善します。
鋳造は、たった 1 回の鋳造で複雑な形状を作れるという点で、他の方法に比べて優れています。自動車、飛行機、トラクター、コンピューターなどは、比較的簡単に鋳造できる多くのもののほんの一部です。
欠点は、加熱と冷却により金属の結晶構造に内部的な応力がかかる可能性があることです。製造業者は、金属のひび割れやへこみなどの欠陥を避けるために、鋳造プロセス全体にわたって細心の注意を払う必要があります。
押し出し
押し出し加工できる材料は金属だけではありません。プラスチックやポリマーもこの方法で使用できます。ただし、これらは鋼鉄やアルミニウム製の梁や断面のプロファイルの製造に広く使用されています。
合金または金属の固体ビレットは、所定の断面を持つ金型に通して押し出されます。これは、ビレットを希望の形状に押し込む高圧油圧システムによって可能になります。押し出された製品は、その後、品質の向上、欠陥の除去、その他の変更を行うために、追加の後処理方法を受けることができます。
窓枠やドア枠、ルーバー、手すり、マリオン、セクションなどに使用できるアルミニウム押し出しプロファイルは、押し出し材の最も一般的な用途です。アルミニウムは本来耐腐食性がありますが、耐久性と見た目の美しさを高めるために粉体塗装が施されることもあります。
機械加工
金属加工における機械加工とは、機械的または化学的手段を使用して物体を目的の幾何学的形状に縮小することです。この手順を実行する方法は数多くあります。穴あけ、フライス加工、旋削は、利用できる機械加工技術のほんの一部です。
ドリルビットと呼ばれる回転する切削工具は、穴あけ作業中に使用されます。ドリルビットは、材料に押し付けられながら高速で回転し、金属に丸い穴を開けます。
円筒形は、旋盤と、金属の回転に伴って直径に沿って直線的に移動する切削工具を使用して回転させることができます。切削工具の角度を調整することで、さまざまな形状を形成できます。回転は手動で行うことも、コンピューター制御の機械を使用して行うこともできます。部品の寸法を正確に特定する必要がある場合は、CNC 加工が最適な方法です。
フライス加工では、回転する多点切削工具のセットを使用して、ワークピースを徐々に形作ります。切削は、回転する切削工具に金属をゆっくりと送り込むか、工具を固定された金属上で動かすか、ワークピースと工具を連動させて動かすかのいずれかの方法で行うことができます。これは、手作業またはコンピュータ数値制御フライス加工機で行うことができます。フライス加工は、金属製造プロセスの二次または仕上げステップとして最も一般的に使用されますが、単独で使用することもできます。フライス加工は、面フライス、平面フライス、角度フライス、ダウンフライス、およびフォームフライスなど、さまざまな方法で行うことができます。
金属加工業者の仕事とは？
プロの金属加工業者は、金属を加工して工具、構造物、その他の便利なアイテムを作成します。彼らの通常の業務には、建設業界や工業業界での金属加工が含まれます。
さまざまな産業向けの金属ベースの製品を製造する作業を完了するために、多種多様なツールが使用されます。
金属加工業者は通常、次のことも行う必要があります。
- 測定とマーキングによる曲げと切断線の作成
- 金属切断を開始する前に設計計画の正確性を確認します。
- 鋏、ドリルプレス、ドリル、ローラーなどの金属加工用工具の製造
- 金属加工に関する州および企業の安全基準の実施と施行
- ジョブレポートの作成
- 必要に応じて、基礎となるプロジェクトテンプレートを作成する
金属加工業者にはどのような資格とスキルが必要ですか?
金属加工の仕事の大半には、以下の資格と能力が必要です。
- はんだ付け体験
- 技術図面の読み方と理解方法に関する知識
- 手動工具と電動工具の両方の使用に精通している
- 溶接経験
- 材料の多様性
- 優れたコミュニケーションスキル
- 体力と体力
- 細部に細心の注意を払ってください。
- 問題解決能力。
オーストラリアでは、金属加工業者を目指す人は、この分野に参入するためにいくつかの方法を取ることができます。見習い制度も選択肢の 1 つです。研修には数年かかり、座学と実務経験の両方が含まれます。金属製造プログラムは、さまざまな私立大学でも提供されています。
金属加工業者の選択
最も適切なカスタム金属加工会社またはカスタム金属製造業者を選択することは、プロジェクトの製造率、生産品質、コスト効率に広範囲にわたる影響を及ぼす可能性があります。選択プロセスでは、次の要素を考慮する必要があります。
経験
プロジェクトで機械工場と協力することを決める前に、その機械工場の歴史と評判について考えることが重要です。顧客を満足させてきた実績のある定評のある機械工場と協力すれば、間違いなく多くのメリットが得られます。
生産タイプ
製造ロットの規模は、カスタム製造業者を選択する際に考慮すべき重要な要素です。短期か長期か、少量か大量かを問わず、あらゆるプロジェクトを完了するには、ニーズに適応できるサービスを選択することが重要です。
対象業界
ショップが頻繁に扱う分野や、専門とする製品やプロセスの種類を知っておくと、ニーズに適したショップを見つけるのに役立ちます。 依頼する前に、必要な種類の金属を加工したことがあるかどうかを調べてください。 1 種類または 2 種類の金属加工のみを扱うショップもあります。 プロジェクトに最適な素材だと判断した場合は、アルミニウム加工業者を探してください。
リソース
精度が重要な場合は CNC マシンが最適ですが、リソースが限られている場合は手動マシンの方が実用的であることが多いです。最終結果が大きすぎる場合は、機器のサイズが問題になります。金属加工業者が高品質の金属製品を生産できるかどうかは、主にツールの洗練度に依存します。高精度の製造は不可欠ですか? コンピューター技術は急速に進歩しており、これにより精密な板金生産が可能になりました。
精密加工に重点を置く企業は、生産開始前に CAD/CAM プログラムを使用して製品のレイアウトを計画することがよくあります。多くのカスタム製作された金属製品では、精密な作業を実行し、製作に必要な高精度の基準を満たすように構成された CNC コンピューターを使用する必要があります。
在庫品
金属加工業者を探すときは、プロジェクトに必要な特定の金属を加工できるかどうかを確認することが重要です。加工業者が信頼できる金属供給元と関係があるかどうかも調べる必要があります。サプライヤーの高品質部品供給の信頼性は、実績を見ることである程度判断できます。
ステンレス鋼など、1 つの材料に特化した金属加工業者は、通常、信頼できる鉄鋼サプライヤーと関係を確立しており、原材料の安定した供給を保証しています。必要な金属資源にアクセスできる加工業者と協力することで、製造プロジェクトの成功率が大幅に高まります。
結論
金属加工は、未加工の金属を複雑な完成品や構造物に変える、極めて重要な分野です。金属部品を曲げたり、溶接したり、操作したりして、組み立てた金属部品が完璧にフィットするようにするには、熟練した金属加工業者が必要です。金属加工業者は、さまざまなプロセスを通じて金属の美的魅力と実用性を実現するため、現代の製造業には欠かせません。
金属加工には、溶接、切断、鍛造、打ち抜き、鋳造など、さまざまなプロセスがあります。溶接は金属加工の最初の方法で、加工する金属物体と、シールドガス、消耗電極または永久電極、フラックス、充填剤などのツールと材料を使用します。溶接部品は、パイプ、ダクト、自動車、自転車、鉄鋼など、さまざまな業界で使用されています。
切断は金属加工の第一の方法で、作業台、金属のサンプルまたはワークピース、切断装置が必要です。より高度な装置の助けを借りて、または借りずに行うことができます。鍛造は別の方法で、圧縮力を使用して金属を必要な形に成形、曲げ、またはプレスします。
金属スタンピングは、ステンレス鋼、アルミニウム、銅/真鍮、亜鉛メッキ合金などの板金用の特殊なプロセスです。自動車産業では、ユニークなオーダーメイドのデザインを作成するために特に適しており、鋳造にも使用されます。鋳造には鋳造用の別の方法があり、溶融金属を融点まで加熱した後、所定のデザインの鋳型に流し込みます。
押し出しは金属加工で使用される別の方法で、プラスチックやポリマーも使用されます。押し出しは、鋼鉄やアルミニウム製の梁や断面のプロファイルに使用されます。押し出し製品は、品質の向上、欠陥の除去、その他の変更を行うために、追加の後処理を受けることができます。
機械加工とは、機械的または化学的手段を使用して、物体を目的の幾何学的形状に縮小するプロセスです。機械加工には、穴あけ、フライス加工、旋削など、さまざまな方法があります。ドリルビットは、穴あけ作業中に使用される回転切削工具です。旋削は、手動で行うことも、コンピューター制御の機械を使用して行うこともできます。CNC 加工は、部品の正確な寸法を求める場合に推奨される方法です。金属加工業者は、金属を使用して、建設業界や工業業界でツール、構造物、その他の有用なアイテムを作成します。
彼らは、はさみ、ボール盤、ドリル、ローラーなどのさまざまなツールを使用し、州および会社の安全基準を実施します。金属加工に必要な資格とスキルには、溶接経験、製図の知識、手動ツールと電動ツールの両方を使用する能力が含まれます。また、溶接経験、材料使用の多様性、優れたコミュニケーションスキル、体力、問題解決能力も必要です。
適切な金属加工会社または製造業者を選択することは、プロジェクトの製造率、生産品質、コスト効率に大きな影響を与える可能性があります。考慮すべき要素には、経験、生産タイプ、対象産業、リソース、材料の入手可能性などがあります。CNC マシンは精密加工に最適ですが、手動マシンは限られたリソースに適しています。高精度の製造は不可欠であり、精密加工に重点を置く企業は、多くの場合、CAD/CAM プログラムを使用して製品レイアウトを計画します。
在庫にある材料と信頼できる金属供給元とのつながりも、考慮すべき重要な要素です。ステンレス鋼など、1 つの材料に特化した金属加工業者は、多くの場合、信頼できるサプライヤーと関係を確立しており、原材料の安定した供給を確保しています。必要な金属資源にアクセスできる金属加工業者と協力することで、製造プロジェクトの成功率を大幅に高めることができます。
ツーリングとCNCの絞り加工能力を最大化する
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BE-CUが提供する広範な社内サービス
この金属加工プロセスは、軸対称の高性能部品を製造します。スピン成形とも呼ばれ、材料を望ましい形状に切削するのではなく、金属ディスクまたはチューブを円錐形やその他の円形に変形させます。
へら絞りは、手動の手作業によるスピニングプロセスまたは自動CNCスピニングを使用します。BE-CUのへら絞り機能の利点には以下が含まれます：
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