金属加工と溶接は、金属を操作および変換する上で重要な手順です。したがって、これらの用語の違いと、それがプロジェクトにどのような影響を与えるかを理解することが重要です。
金属加工と溶接の違いを理解することは不可欠です。それぞれのプロセスには独自の用途、利点、課題があるためです。
したがって、この記事では、読者が十分な情報に基づいた決定を下せるよう、金属加工と溶接の違いを説明することを目的としています。
溶接と金属加工の違いは何ですか?
溶接と加工はどちらも金属加工工程の重要なステップです。しかし、この分野で働く人たちはその違いを知っています。
製造とは、最も簡単に言えば、部品や構造物を作るプロセスです。溶接のプロセスは周期的です。ただし、溶接をまったく使用せずに結果を作成することもできます。
溶接と製造にはそれぞれ異なる方法が使用されます。したがって、必要なスキルは異なりますが、同様の仕事に従事することができます。
ツール
これらの手順は両方とも、それぞれのツールに大きく依存しています。ツールとは、目的の材料組成を生成したり、オブジェクトを意図した形状に成形したりするために使用される機械、ツール、および装置です。
しかし、金属製造と溶接に必要なツールは大きく異なります。金属加工ツールは、初心者に最適なものから熟練者向けのものまで多岐にわたります。アングルグラインダー、グラインダーディスク、鋏、ドリルビット、ワイヤーカッター、クレコファスナーはすべて、板金製造業者を自称する企業にとって不可欠なツールです。
一方、溶接にはまったく異なる一連の機器が必要になる場合があります。通常、溶接工は、研磨剤や電極からシリンダーやベンダー、チッピング ハンマーや溶接クランプ、TIG (タングステン不活性ガス) 消耗品、ソープストーンや手やすりまで、あらゆるツールを備えているので、見分けることができます。
違いはありますが、どちらの手順でも洗浄および消毒用品が必要です。スイーパー、ワイヤーブラシ、脱脂剤、ブラシ、またはあらゆるマイルドな溶液を使用して、加工業者や溶接業者は作業エリアを清潔で整頓された状態に保ちます。これは、溶接や加工用の原材料を準備する際に非常に重要です。
方法
溶接は金属成形法であるため、製造と密接な関係にあることは明らかです。溶接プロセスは、使用する金属や合金、最終製品の仕様など、いくつかの側面に依存します。
一方、金属製造においては、これらの方法は、それが引き起こす変化の種類によって分類されます。金属の切削や工具を扱う特殊な方法も、長持ちする最終製品を作成するために使用されることがあります。
これらの溶接方法はさらに次のように分類できます。
- タングステン鉄ガス（TIG）アーク溶接（GTAW）
- フラックス入りアーク溶接（FCAW）
- レーザーによるビーム溶接
- 電子ビーム溶接
- プラズマアーク溶接
前述のように、金属製造方法は通常、大規模な金属プロジェクトのコンテキスト内で実装されます。製造された金属部品は最終製品ではなく、むしろ構成要素と見なされます。製造のサブカテゴリは次のとおりです。
- 鋳造図面
- 折りたたみ押し出し
- 手順には、機械加工、せん断、打ち抜き、切断が含まれます。
これらのプロセスは、後続の加工や組み立てで使用するための半完成金属または合金部品を提供するために実行されます。
スキルセット
溶接と金属加工はどちらも生産形態です。したがって、どちらの業界でも成功するために必要なスキルの多くは、両者の間で転用可能です。たとえば、加工業者と溶接工は、仕事を効率的に遂行するために、専門用語をしっかりと理解し、細部まで鋭い観察力を備えていなければなりません。この情報があれば、両者は適切な資材、ツール、防護服、その他のツールを持ち込むことができます。
溶接工や金属加工工は、仕事に何が必要かをよく知っています。つまり、計画書や設計図などの文書の指示を理解し、それに従うことができます。明確な指示、プロセス、予防措置を通じて、責任を確実に果たすことができます。
もちろん、上で説明したテーマにはさまざまなバリエーションがあります。溶接工と加工工は、それぞれの分野の規範と基準をしっかりと把握する必要があります。切断ツールの使用は、溶接装置の操作と操作とは大きく異なります。
安全上の注意事項
工業分野の現場作業員は、危険な機械を操作し、危険な状況に頻繁にさらされるため、特に脆弱です。これは、清潔でリスクのない作業環境を保証する安全規則を確立することで実現できます。
溶接や製造に携わる企業は、リスク評価を実施し、包括的な安全手順を策定しておく必要があります。
溶接の場合、作業エリアが乾燥していることを確認し、作業員に耐火性の衣服を着用させ、保護用のヘルメットと眼鏡を提供することが必要になります。
一方、電気系統の故障や機械の不適切な使用は金属生産業界に損害を与える可能性があります。安全メガネ、レンズ、工業用イヤーマフ、目の保護具、視認性の高い衣服、ヘルメット、その他の種類の PPE は、従業員を切り傷や打撲から守るために不可欠です。
金属加工に使用される方法
溶接は、アイデアから始まり、完全に組み立てられ機能する製品に仕上げる、はるかに大きなプロセスの一部にすぎません。したがって、部品やコンポーネントの製造プロセスは、整理され、わかりやすくなければなりません。
金属加工を始める際は、常に最終製品を念頭に置いています。プロジェクトに投入される金属、プラスチック、その他のコンポーネントは、それぞれの特性と用途に合わせて選択されます。すべての製造プロジェクトは長期にわたり、各段階が次の段階にとって重要です。金属を作成する主な手順は次のとおりです。
入札
作業は、各プロジェクトの開始時に入札または入札されます。エンドユーザーが定義した、製品の意図された用途と必要な数量を詳述した作業範囲を、ここで作成できます。航空宇宙のような複雑な業界で使用される特定のコンポーネントについて議論する場合は詳細が適切ですが、トラック トレーラーのようなものについて議論する場合は簡潔が適切です。
金属加工契約の入札を行う際、企業はプロジェクトを完了するために必要なリソースがあるかどうかを評価します。溶接などの作業をコンサルタントや請負業者に外注する必要がある企業もありますが、すべてを社内で行うことができる加工会社もあります。
入札の品質と正確さは、クライアントと元請業者とのコミュニケーションに完全に依存します。金属加工業者間の入札合戦は、プロセスの敵対的な性質と、その結果生じる入札者間の緊張のため、可能な限り低いコストや可能な限り最高の生産品質につながることはほとんどありません。それでも、多くの加工業者とクライアントは、今日、契約で設計/構築フレームワークを使用しています。
計画
この製造段階は不可欠です。プロジェクトに盛り込む計画は、その後に行われる実際の切断、曲げ、溶接と同じくらい重要です。金属加工では、他のあらゆる作業と同様に、計画を怠ると失敗が保証されます。
デザイナーとエンジニアはクライアントと相談して、プロジェクトの範囲、目標、要件を定義します。計画グループは、必要な情報がすべて揃っていれば、プロジェクトを構築するためのリソースと方法の最適な組み合わせを決定できます。
計画プロセスでは協力的な取り組みが不可欠です。優れたプロジェクト マネージャーはチーム メンバーの意見に耳を傾け、そのフィードバックを最終製品に取り入れます。たとえば、溶接工は特定の分野の専門知識を提供することが期待されています。したがって、プロジェクトに必要な場合は、計画段階に溶接工を含める必要があります。
生産
製造は、外から見るとすべての作業が行われる場所です。入札プロセスまたは設計/建設契約を通じてクライアントが製造会社を選択し、設計図が作成されると、製造を開始できます。これが建設ゾーンです。
製造プロセスは、標準在庫または専門の供給元からの原材料を完成品に変えるところから始まります。製造プロセスでは、金属が目的に応じて選択され、サイズが決められます。切断は、はさみなどの従来のツール、またはレーザーや水などの高度な技術を使用して行うことができます。
次のステップは組み立てです。金属加工業者または製造チームが切断、曲げ、成形によって必要な部品を成形したら、組み立てを開始できます。これは通常、製造業界では溶接によって行われます。ここで溶接は製造とは区別されます。
溶接方法
溶接は、金属や金属合金を永久的に接合する方法です。このプロセスは「融合」と呼ばれます。これは、熱と圧力を加える必要がある難しい作業です。そのため、溶接業界ではさまざまな特殊な装置と技術が使用されています。
溶接は金属加工における簡単なステップのように見えるかもしれませんが、熟練するには多くの専門知識と練習が必要です。その結果、溶接工のキャリアは見習いとして始まり、数年かけて熟練工へと進むことがよくあります。これは、金属と溶接技術が多種多様であるためです。
金属加工では、主に 2 種類の溶接に遭遇します。溶融溶接と固体溶接の両方がこのカテゴリに分類されます。熱と充填材を適用することで、金属片を溶接することができます。さらに、「固体溶接」と呼ばれるプロセスにより、金属を添加剤なしで接合することができます。金属製造では、次の溶接技術が最も一般的です。
シールドメタルアーク溶接（SMAW）
この溶接技術は最もよく知られており、広く応用されています。「スティック溶接」という用語は、この融合技術を指します。溶接は、電流と使い捨ての溶接棒を使用して金属を接続するために使用されるプロセスです。
酸素アセチレン溶接（OA）
酸素とアセチレンを溶接トーチの先端で混合するトーチ溶接も、よく使われる技術です。金属は、フィラーロッドと炎の助けを借りて溶融することができます。
タングステン不活性ガス溶接（TIG）
TIG 溶接は、最終製品の品質が優れているため、最も先進的な溶接方法と考えられています。再生不可能なタングステン電極を「両手」の技術で使用して溶接を行います。
ガスメタルアーク溶接（MIG）
これは、電極ワイヤスプールが消耗ロッドを連続的に供給するワイヤ供給溶接技術です。MIG 溶接は、薄い材料や板金の溶接に非常に効果的です。
これらの 4 つの溶接方法は、決して網羅的なものではありません。ほとんどの金属加工は、SMAW、OA、TIG、MIG 溶接の 4 つの主力技術に依存していますが、溶接工の中には代替技術を採用している人もいます。サブマージアーク溶接 (SAW) はそのような技術の 1 つです。もう 1 つの技術は、アルミニウム製の装填物と非常に高い温度を使用して金属を接合する発熱溶接 (テルミット) です。
結論
金属加工プロセスには、金属の加工と溶接のステップが含まれます。加工とは、部品や構造物を作成するためのステップを指し、溶接とは、溶接装置を使用せずに実行できる反復作業です。この 2 つのプロセスで使用するツールと消毒剤は異なります。金属を成形する技術として、溶接は加工プロセスにおいて切り離せない位置を占めています。溶接する金属や合金の種類、最終製品の望ましい特性など、多くの要因が溶接手順に影響します。
たとえば、溶接と金属加工の生産プロセスは、どちらも汎用的な能力を必要とします。溶接工と加工工は、仕事をうまくこなすために、技術用語に精通し、細部まで優れた目を持っている必要があります。安全法を確立することは、すべての従業員にとって健康的でリスクのない職場を維持するために不可欠です。溶接は、構想から完全に構築され機能する製品までの道のりの 1 つのステップです。金属加工の 3 つの基本段階、つまり入札、計画、および生産は、実際に行われる作業の場所です。
計画には、プロジェクトを構築するためのリソースと方法の最適な組み合わせを見つけることが伴い、入札には、製品の意図された用途と必要な数量を概説した、エンドユーザーによって確立された作業範囲の作成が含まれます。計画プロセスは、全員が協力することでより効果的になるため、必要なときに溶接工を呼ぶことを忘れないでください。外側から見ると、すべてが製造で行われ、クライアントが製造会社を選択すると、実際の製造を開始できます。製造の第一歩は、何もないところから何かを作ることです。金属と合金を永久的に接合するために使用される技術である溶接に熟練するには、知識とトレーニングが必要です。
溶融溶接と固体溶接は、熱と充填材を使用して金属やその他の材料を接合する 2 つの方法です。溶接は、他の材料を必要とせずに金属を接合する方法です。SMAW、OA、TIG、および MIG は、最も広く使用されている溶接プロセスです。金属を接合するその他の方法には、サブマージアーク溶接 (SAW) と発熱溶接 (テルミット) があります。一部の溶接工は、一般的に使用される 4 つの手順に加えて、サブマージアーク溶接や発熱溶接などの技術を使用します。
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