アーク溶接は、電気アークを使用して 2 つ以上の金属片を接合する一般的な溶接方法です。自動車、建設、製造など、さまざまな業界で広く使用されています。アーク溶接は、金属部品間の結合を強力かつ長持ちさせる効率性と適応性でよく知られている技術です。 このブログでは、アーク溶接の仕組みと、この方法を使用することによる利点と欠点について説明します。 アーク溶接とは何ですか? アーク溶接では、接合する金属を溶かすのに十分な熱を電気で生成し、金属が冷えると接合部が硬化します。溶接電源を使用して金属棒 (「電極」と呼ばれる) と母材の間にアークを発生させ、接触点で金属を溶かします。溶接アークは、使い捨てまたは永久電極と直流または交流で作動します。 溶接エリアは通常、ガス、蒸気、スラグによって飛散する火花、スパッタ、その他の破片から保護されます。アーク溶接には、手動、半自動、全自動の3つの方法があります。ア Read more
機械工が金属を回転させて複雑な部品を作る場合でも、彫刻家が大理石の板を成形する場合でも、傑作を創り出すことは情熱と正確さの魅力的な組み合わせです。金属回転は、単純な金属ディスクから軸対称の部品を製造できるため、最も注目すべき製造プロセスの 1 つです。 金管楽器の繊細な曲線から衛星放送受信アンテナの強い対称性まで、さまざまな種類の金属が便利な形状に紡がれます。この記事では、金属紡績デザインの有効性を最大限に高めるために、手順を包括的に説明します。 金属スピニングを理解する 最も基本的な意味で、金属スピニングは金属を形作る方法にすぎません。旋盤は、金属ディスクまたはチューブを高速で回転させながら、マンドレルまたは成形ツールを使用して力を加えます。時間の経過とともに、回転する金属は指定された形状に合わせて修正されます。このアプローチの適応性は、その最大の利点です。汎用性が高く、延性のある銅、軽 Read more
金属成形の重要な部分である金属スピニングは、当社の最新のブログ記事のテーマです。あらゆる製造プロセスの重要な側面は金属成形であり、特に板金成形は薄い金属板をさまざまな形に切断して成形することです。産業革命に始まったこの方法は、今も開発が進められており、昔ながらの方法論と最先端の科学が融合されています。 金属成形 板金成形では、薄い金属を切断し、シート、ストリップ、コイルなどのさまざまな形状に成形します。 板金成形とは何ですか? メーカーは、薄い金属板、ストリップ、またはコイルを切断して特定の形状に成形する際に、板金加工 (板金成形または板金製造とも呼ばれる) に従事します。これらのプロセスの一般的な業界用語には、プレス加工やプレス成形が含まれます。これは、ほとんどのメーカーが一連の金型を使用してプレスでそれらを実行することに由来しています。 飲料缶、自動車のボディ、飛行機の胴体、家電製品、 Read more
金属加工は、古い方法と新しい技術を組み合わせた技術によって、原材料を価値ある長持ちする部品に変える複雑な分野です。金属はさまざまなプロセスを経ますが、圧延と鋳造は 2 つが重要です。それぞれにやり方と結果があります。しかし、これは興味深い疑問を提起します。圧延は鍛造の一種なのでしょうか? このテーマについてさらに詳しく説明する、最新のブログ投稿へようこそ。 この質問は単なる意味論の問題ではありません。金属がどのように機能するかという核心に迫り、圧延と鍛造が根本的にどのように異なり、どのように似ているかを示しています。どちらも金属を成形するために必要ですが、その働きは異なり、産業界では異なる目的で使用されます。 このブログでは、圧延と鍛造について説明します。圧延と鍛造の意味、仕組み、用途、類似点と相違点について説明します。経験豊富なエンジニア、冶金学の学生、または金属加工の技術に興味があるだ Read more
金属の圧延は、成形と成型において最も重要な工程の 1 つです。生の硬い材料を、正確で想像通りの形状に成形します。一見すると、金属の圧延は、金属を押したり絞ったりして薄くしたり、形を変えたりするという単純なアイデアです。しかし、深く見ていくと、そこには何百年にもわたって変化してきた正確さ、創造性、新しいアイデアの世界が広がっています。 金属の圧延は、石器時代の鍛冶屋の炉から今日のハイテク圧延工場まで、長きにわたって文明の発展に欠かせない要素でした。金属は、単純な道具から空に届くほどの建造物まで、あらゆるものを作るのに使われてきました。 金属の圧延について学ぶ 金属をローラーに通して厚さを減らしたり、厚さを均一にしたり、望ましい機械的特性を与えたりするこの変形プロセスは、機械と力だけの問題ではなく、テクノロジー、スキル、科学を同等に組み合わせた芸術です。 金属圧延の芸術と科学 本質的に、金属圧 Read more
ヘラ絞りは、金属製の成形プロセスを使用する一種の技術であり、数年にわたって、それらをシャフト部品に成形するツールを使用して製造されてきた。プロセスの精緻さと、製造の精密さが相まって、さまざまな形状や寸法の部品を製造することができます。実装などの各交通機関の一部が不可能または困難です。 ヘラ絞りの履歴は、古びたものにまで及び、時には人間が手作業で回転させている。マーキングをさらに大きくすることで、より複雑な形状をより高精度に回転させることができます。 工业革命进一步改变了へら 絞り工艺，蒸汽动力和后来的电动机的出现提高了该工艺的速度和效率。在 20 世纪，计算机数控 (CNC) 技术的发展彻底改变了へら 絞り工艺，实现了前所未有的精度現在のように、ヘラ絞りプロセスは、製造利益の増大の要求を満たすために、先進的な材料および技術を採用して継続的に発展している。 了解へら絞り へら絞り Read more
匠は、何世紀にもわたって製造業の基礎となってきた、魅力的で多用途な金属加工の形態です。このプロセスでは、薄い金属シートを旋盤で回転させて軸対称の部品を作成し、工具または金型を使用して目的の形状に成形します。へら缊りの芸術は単なる金属の成形ではなく、金属加工の可能性の限界を押し広げ、強度、精度、美しさを兼ね備えたソリューションを提供します。 製造における「へら簊り」の重要性を考慮する必要があります。航空宇宙や自動車から料理や装飾芸術に至るまで、幅広い業界で使用されています。この技術は高強度で隙間のない部品を製造できるため、軽量で耐久性のある部品の製造に役立ちます。さらに、へら缂りはアルミニウム、ステンレス鋼、銅などのさまざまな金属をサポートしており、さまざまな製造ニーズに対応する多用途のオプションとなっています。 ねじり技術の発展により、手動によるねじり加工と CNC (コンピュータ数値制御 Read more
鋼とアルミニウムは、消費者および商業用の金属製品の製造において人気のある2つの金属です。どちらの金属も光沢のある銀色の外観を持ち、良好な成形特性を備え、一般的な損傷に対して耐性がありますが、それぞれが提供する特性は大きく異なり、用途も異なります。 BE-CUでは、アルミニウムと鋼の両方の製品を製造しています。 当社には、専門の機械加工技師、技術者、製造の専門家のチームがあり、農業、高級家具、航空宇宙、医療、自動車市場で80年以上の経験を持っています。次の製造プロジェクトに最適な金属を選ぶ方法を知るために、2つの金属の違いについて詳しく説明します。 鋼とアルミニウムの比較 製造プロジェクトのために金属を選択する際には、製造プロセス中の金属の作業性（複雑さとコストに影響を与える可能性がある）と、製造後に保持される特性を考慮することが重要です。これにより、最終用途での機能性に影響を与えます。アル Read more
へら絞り（ヘラ絞り）は、平らな金属ディスクまたはシリンダーから円形の断面を持つ部品を製造する技術です。へら絞りはスピンフォーミングやメタルターニングとも呼ばれることがあります。この技術は、さまざまな商業用および産業用商品の金属製ベースの製造に一般的に使用されます。 へら絞りの基礎が使用される場所 へら絞りの基礎は、対称的で丸いコンポーネントが基礎や仕上げに必要とされるアプリケーションに最適です。以下の用途で広く使用されています： アルミニウム、真鍮、銅、鋼鉄、及び金属合金がすべてへら絞りの基礎を作るために使用されます。コンピュータ数値制御（CNC）機械を用いたへら絞りは、これらの金属のいずれかから厳密な公差でさまざまな基礎を生産することができます。 家具製造業では、視覚的な魅力と堅牢性のためにへら絞りの基礎が使用されます。家具製造には通常、機械加工性と強度から鋼鉄が選ばれます。鋼鉄の部品は Read more
ベンチュリ バルブは砂時計型のチューブで、バルブの両端の直径は中央の直径よりも広くなっています。バルブの内部には、バルブ本体と平行に動く円錐があります。バルブ内の圧力が変化すると、円錐が前方または後方に動き、バルブ アセンブリを通る流量を変更します。 ベンチュリ バルブは、圧力の変化に応じて流量を調節するように特別に設計されています。 HVAC ダクトでは、ベンチュリ バルブを気流制御バルブとして使用し、システムを通る気流を調節および維持します。 他の方法とは異なり、ベンチュリ バルブは、システム コンポーネント間の通信を必要とせずに、静圧の変化に応じて気流を独立して調節します。 ベンチュリ バルブが提供する独立性と細かい制御により、ベンチュリ バルブは外部条件に基づいて一定および可変の気流を維持するのに最適です。 ベンチュリバルブオプション ベンチュリ バルブは、多数のアプリケーションの Read more
