溶接は、圧力、熱、または充填剤によって 2 つの材料 (多くの場合は金属) を溶接するプロセスであり、興味深いものです。したがって、この手順にはさまざまな溶接方法が必要です。MIG 溶接と TIG 溶接は、溶接業界で最も広く使用されている 2 つのプロセスです。これらの頭字語はどちらも、まったく異なるタイプの溶接を指します。
両者の違いは何でしょうか? MIG 溶接と TIG 溶接を比較し、それぞれの技術をいつ使用するか、またその利点と欠点を説明して、十分な情報に基づいた決定を下せるようお手伝いします。計画は今後も続きます。この論文では、MIG 溶接と TIG 溶接を比較し、2 つのプロセスの主な違いについても取り上げます。
さらに、TIG 溶接と MIG 溶接を比較することで、情報に基づいた決定を下すことができます。これら 2 つの一般的な溶接方法のどちらを選択するかを決めるのがいかに難しいかは、私たちも承知しています。以下は、決定を下す際に考慮すべき事項の一部です。
MIG溶接とは何ですか?
金属不活性ガス溶接（MIG 溶接とも呼ばれる）と呼ばれるプロセスでは、常に動いて電流を生成する電極を使用します。オペレーターが MIG トーチのトリガーを引くと、この電極からフィラー ワイヤが連続的に供給されます。
溶接は、ワイヤーが鋼鉄と常に接触することで生成され、ワイヤーが溶けて、その溶けた金属が正と負の電気接続を介してワークピースに堆積します。
MIG溶接の利点
MIG 溶接には数多くの利点があるので、早速その利点について見ていきましょう。
溶接速度
MIG 溶接は、初心者の溶接技術を使用する場合でも、スティック溶接、TIG 溶接、およびその他のほとんどの溶接方法よりも高速です。パルスオンパルス技術と連続給電ワイヤが鍵となります。
電極は溶接機またはスプールガン MIG 炎によって溶接部に供給されるため、この方法は最も迅速かつ簡単に習得できる方法の 1 つです。
溶接品質
溶接プールが見やすく、溶接プロセスが簡単なため、信頼性の高い高品質の溶接を行うことができます。MIG 溶接は、その一貫性により、最も頻繁に使用される技術の 1 つです。
深い浸透
適切なアンペア設定を使用すると、MIG 溶接ではアルミニウム、ステンレス鋼、マグネシウムなど、さまざまな材料を溶接できます。
スタブエンド損失なし
スティック溶接の最初と最後には、必ず電極ワイヤがいくらか失われます。このスタブ端の損失は、使用される電極ワイヤの 3 分の 1 を占める可能性があります。MIG 溶接中にスタブ端が失われることはなく、スタブ端の交換にほとんど時間がかからないため、大幅なコスト削減が実現します。
汎用性
MIG 溶接は、手動、半自動、自動で実行できるため、最も適応性の高いプロセスの 1 つであり、さまざまな金属に使用できます。
初心者向け
学ぶべきことはそれほど多くなく、MIG トーチは完全に自動化されているため、初心者が最初に試す溶接方法となることがよくあります。これらの要素により、溶接機器の複雑さに煩わされることがなくなり、技術の習得に集中できます。
これまで溶接をしたことがない人でも、MIG 溶接の基本を数時間で習得できます。オンライン講師の中には、溶接部を適切に清掃する方法にほとんどの時間を費やし、30 分で基本を教えることができると言う人もいます。
ロングパス溶接
強度と美観に優れた長い溶接が必要な場合は、MIG などの高速溶接プロセスが最適です。連続ワイヤ供給により、他のどの技術よりも多くの溶接材料を迅速に堆積できます。
生産性の向上
スピード、長いパスの溶接、ダウンタイムの短縮など、MIG 溶接はスティック溶接や TIG 溶接に比べて生産性に優れています。機械や装置の製造、パイプや容器の製作、鉄鋼製の建物の建設では、生産性の向上が当たり前になっています。
クリーンプロセス
スティック溶接などの他の溶接方法と比較すると、MIG 溶接はシールドガスがアークを保護するため、フラックスが溶接部を汚染しないため、より衛生的です。
MIG溶接の欠点
MIG 溶接には多くの利点がありますが、プロジェクトを開始する前に知っておくべき欠点もいくつかあります。
セットアップコストが高い
ほとんどの溶接機器は、高品質の MIG 溶接機よりも安価です。タングステン不活性ガス (TIG) 溶接、スティック溶接、プラズマ切断は、ほとんどの高性能 MIG 溶接機で実行できる追加プロセスの一部です。
高速溶接プール冷却
スラグのない溶接は溶接中に急速に冷却されるため、溶接ビードが大きく頑丈になります。スパッタは溶接の主な汚染源であるため、ワイヤの送り速度を上げる必要があります。
定期的なガス交換は必要
MIG溶接では、常にワイヤが供給されるため、シールドガスを定期的に交換して溶接プールを清潔に保つ必要があります。このため、MIG装置は全体的に高価になります。
より多くのメンテナンスが必要
MIG 溶接機のメンテナンスは、スティック溶接機のようなより単純な機械よりも複雑です。
MIG マシンのメンテナンスとは、ガンの清掃、ワイヤ スプールの点検、ガスの交換、コンタクト チップとノズルの交換などを行い、マシンがスムーズに動作し続けるようにすることです。
アンダーカットとバーンスルー
MIG 溶接機の安定した電圧出力により、溶け落ちやアンダーカットの可能性が考慮されています。
溶け落ちは、薄い材料を溶接した場合によく起こります。タングステン電極がパージガスから保護されていない場合、アンダーカットが発生します。
アンダーカットは製品の反対側によく見られますが、常にそうであるとは限りません。
限定ポジション
溶接パドルは非常に流動性があり、MIG 溶接機の熱出力は非常に高いため、垂直または頭上溶接は不可能です。特に上記のいずれの姿勢も必要としない溶接の場合、この点を心配する必要があるのは一部の人だけです。
TIG溶接とは何ですか?
ご参考までに、TIG とは「タングステン不活性ガス」の略称です。TIG 溶接について説明します。簡単に言うと、長い棒を使って 2 つの金属を接合します。フィラー材料とトーチが分離しているため、この作業には両手が必要です。
ただし、この特定の種類の溶接には、フィラー メタルは必要ありません。特に TIG 溶接では、フィラー メタルを使用せずに強力な接合部を生成できます。TIG 溶接機は、フット ペダルを使用して、作業面に流れる電流を調整します。
TIG溶接の利点
TIG 溶接で使用されるプロセスはよりクリーンです。
TIG 溶接では不活性ガスを使用するため、さまざまな金属を加工できます。従来の溶接技術よりも環境への影響が少ないという利点もあります。接合部を密閉しようとしている場合、アルゴンが大気中に放出されても比較的無害であることを知っていれば、少し安心できます。GTAW 技術は、溶接を行う人にとって最も環境に優しいオプションです。
この溶接方法では、遅れが大幅に減少したビードが生成されます。そのため、正しい TIG 溶接技術を使用すると、欠陥が少なくなります。
溶接機の熱をより管理しやすくなりました。
TIG 溶接では、足踏みペダルを使用して溶接機の出力温度を調節します。システムを常に使用するため、金属の焦げや変色の問題が少なくなります。このビード作成方法では、充填材が不要になるため、時間と労力を節約できます。
ペダルの機能は車のペダルと似ています。足で着実に圧力をかけると、良好な溶接に必要な熱が発生します。慣れてきたら、この作業を行うときに少し汚れがつきます。
TIG 溶接では煙やガスの発生が少なくなります。
TIG 溶接で溶接作業を始めると、煙や煙は発生しません。不純物や危険な可能性のある材料を含む金属を扱う場合は、このルールの唯一の例外です。建設を始める前に、基礎となる部品を徹底的に洗浄することが重要です。注意しないと、油、亜鉛、塗料、鉛、グリースなどにより、ビード不良や最終製品の品質低下などの問題が生じます。
TIG溶接により精度が向上します。
TIG 溶接機は、適切に使用すれば、従来の方法よりも高精度の溶接が可能です。他の溶接方法と比較すると、結果の品質は通常高くなります。
溶接は、片方の手で溶接トーチを持ち、もう片方の手で充填材を持つというように両手を同時に使う必要があるため、習得するのが難しい技術だと多くの人が感じています。
TIG 溶接を始める場合は、講習を受けるか、トレーニングを受ける必要があります。
TIG 溶接機はほぼあらゆる位置で使用できます。
TIG 溶接の主な利点は、さまざまな設定で実行できることです。この方法では、上、下、横など、どの方向にも溶接できます。ただし、トーチを下向きにする必要がある溶接手順もあるため、すべての溶接手順でこれが可能というわけではありません。この方法は、オーバーハングの設置や、不安定な姿勢で作業する必要があるその他の作業に最適です。
より多くの金属や合金を溶接できます。
TIG 溶接技術を使用すると、クロモリ、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、マグネシウム、銅、ニッケル合金、真鍮、さらには金も溶接できます。この方法は、家庭用機械のほぼすべての部品の修理に使用できます。たとえば、自動車の作業では、溶接ビードを正確に制御する能力が非常に重要です。
TIG溶接の欠点
TIG 溶接のコストは他の方法よりも高くなります。
TIG 溶接は MIG 溶接よりも大幅に時間がかかるため、コストも大幅に高くなります。さらに、所定の溶接電流で 1 時間あたりに堆積するポンド数で表される堆積速度の遅さに対処する必要があります。この方法を採用すると、修理や新しいワイヤにお金をかけずに済みますが、この利点はロッドを購入する必要があることで相殺されます。
きれいで見た目に美しい溶接を定期的に必要とする場合は、通常、別の方法を使用する方がコスト効率が高くなります。
溶接の適切な極性を念頭に置く必要があります。
TIG 溶接では、直流または交流のいずれかを使用してビードを作成できます。特定の金属で目的の効果を得るには、適切な極性を選択し、バランスを微調整する必要があります。金属間の設定を調整し忘れると、ビードが汚染される可能性があります。たとえば、酸化アルミニウムに接合部を形成しようとすると、表面層を突き破ることさえできない場合があります。
アルミニウムの TIG 溶接では、ビードの作成を開始する前に、光沢のある点が入った水たまりが形成されるまで待つ必要があります。これは、酸化物がなくなったので、フィラーを追加できることを意味します。
TIG 溶接では、作業中にクレーターを簡単に作成できます。
TIG 溶接中はいつでもクレーターが形成される可能性があり、これはすべての TIG 溶接技術に共通する問題です。TIG を使用する場合、これは通常、溶接プロセスの最終段階で発生します。電源を急激に切ると、パドルの温度が急激に低下します。この問題は、作業完了時にフィラー ロッドを急激に取り外した場合にも発生する可能性があります。この欠点はひび割れの原因となることが多いため、フィラー ロッドを通しながら電流を徐々に減らして対処する必要があります。
この問題は、一部の TIG 溶接機の自動電流低減機能を使用することで軽減できます。これらの溶接機は高価ですが、通常は望ましい結果が得られます。
TIG溶接は技術がすべてです。
TIG 溶接のプロセスで何をすべきかわかっていないと、常に標準以下の結果しか得られません。これらの溶接を正しく行い、ツールが適切に機能していることを確認するには、より多くの時間がかかります。プロ並みの結果を得たいなら、作業を始める前に作業する金属をきれいにしてください。
作業する金属が汚染されている場合は、スティック溶接機が最適です。効率よく作業するには、片手だけでなく両手と両足を使う必要があります。溶接工は片足でバランスを取りながら作業することがよく知られています。
ガスのカバー範囲が不十分な場合、汚染の問題が発生する可能性があります。
シールド ガスが十分にカバーされていない場合、TIG 溶接プロセス中に汚染の問題が発生する可能性があります。見た目の品質を向上させるか、十分な量を増やす必要があるかもしれません。比率がどれだけ有利であっても、この問題は解決しません。また、シールド ガスが風で吹き飛ばされる可能性があるため、この問題は解決しません。
ほとんどの人は、アルゴンと二酸化炭素の混合物で溶接しようとすると、溶接部がすぐに汚染されることに気づきます。通常、完全にアルゴンで構成されたシールド ガスが最も効果的なオプションです。次に、ホースと接続部を検査し、漏れがないことを確認します。
TIG溶接工程では切断作業が困難になります。
過去に 2 つの製品を溶接したことがある場合、両方に損傷を与えずに分解するのは難しい場合があります。成功することは可能ですが、通常は訓練を受けた専門家の支援が必要です。それでも、結果が期待どおりになるという保証はありません。TIG 溶接機器は、溶接を完了するために使用した後は、通常は再利用できません。
TIG溶接とMIG溶接の違い
TIG 溶接と MIG 溶接が異なるプロセスであることは既にご存知でしょうが、これらの違いが実際にどのように現れるのか疑問に思われるかもしれません。以下では、TIG 溶接と MIG 溶接を比較対照します。
金属の厚さ
TIG 溶接と MIG 溶接を比較する場合、金属の厚さも考慮する必要があります。アルミニウムや鋼鉄など、さまざまな金属では、MIG 溶接の方が TIG 溶接よりも効果的です。それでも、アルミニウム用の最高の TIG 溶接機を見つけることは可能です。最高のアルミニウム溶接機は、移動速度が高く、精度に優れています。
コントロール
MIG 溶接と TIG 溶接のどちらを学ぶのが良いでしょうか? 両手で材料をタイミングとバランスをとるスキルを必要とする TIG 溶接とは異なり、MIG 溶接は初心者でも習得して制御できます。
スピード
MIG 溶接は、長時間溶接できるため、スティック溶接よりも高速です。対照的に、TIG 溶接は、細心の注意を要するため、完了までに時間がかかります。もちろん、これは素晴らしい品質ですが、作業速度が遅くなり、大量生産には適していません。
技術
これらのアプローチは、目的を達成する方法が異なります。両手を使う必要がある TIG 溶接 (片手で炎を誘導し、もう片方の手で溶接部にフィラー メタルを追加する) とは対照的に、MIG 溶接では片手 (ガンにワイヤ電極を送る) のみが必要です。
困難
経験の浅い溶接工は、TIG 溶接中に片手で溶接トーチを操作しながらもう一方の手でフィラー材料を保持するのに助けが必要になる場合があります。ただし、MIG 溶接ではワイヤが継続的に供給されるため、はるかに簡単な方法です。
結論
MIG 溶接は、常に動く電極を使用して電流を発生させる、溶接業界で広く使用されているプロセスです。オペレーターが MIG トーチのトリガーを引くと、フィラー ワイヤが電極から連続的に供給され、ワイヤが鋼材と常に接触した状態で溶接が行われます。MIG 溶接には、溶接速度の高速化、高品質の溶接、深い溶け込み、スタブ エンドの損失がない、汎用性、より衛生的なプロセスなど、多くの利点があります。
ただし、MIG 溶接には、セットアップ コストが高い、溶接プールの冷却が速い、ガスの定期的な交換、メンテナンスの増加、アンダーカットと溶け落ち、位置の制限、高熱出力などの欠点があります。他の溶接方法よりも高価であり、スティック溶接機などのより単純な機械よりもメンテナンスが必要です。
一方、TIG 溶接では、長い棒を使用して、フィラー メタルを使用せずに 2 つの金属を接合します。TIG 溶接では、フット ペダルを使用して作業面に流れる電流を調節するため、よりクリーンで環境に優しい溶接が実現します。フィラー メタルを使用せずに強力な接合部を生成し、システムを継続的に使用することで、システムの管理が容易になります。
結論として、MIG 溶接と TIG 溶接は、それぞれ異なる利点と欠点がある 2 つの一般的な溶接方法です。MIG 溶接は高速ですが、他の溶接方法に比べて衛生的でセットアップ コストが低くなります。一方、TIG 溶接は環境に優しく、プロセスがよりクリーン、充填材がよりクリーン、溶接機の熱をより管理しやすいなどの欠点が少なくなります。TIG 溶接は、ペダルを使用して熱を発生させる溶接技術で、煙や煙が少なくなります。従来の方法よりも精度が高く、上、下、横などさまざまな位置で使用できます。TIG 溶接は、クロム、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、マグネシウム、銅、ニッケル合金、真鍮、金に使用できます。
ただし、TIG 溶接には、コストが高い、堆積速度が遅い、溶接に適した極性を選択する必要があるなど、いくつかの欠点があります。シールド ガスが十分にカバーされていない場合、TIG 溶接プロセス中に汚染の問題が発生する可能性があります。これを回避するには、開始前に金属を洗浄し、両手と足の両方を使用することが不可欠です。
TIG 溶接プロセスでは、溶接された製品を両方に損傷を与えることなく分解することが困難なため、切断作業が困難になる可能性があります。TIG 溶接装置は、通常、溶接を完了するために使用された後は再利用できません。
TIG 溶接と MIG 溶接を比較する際に考慮すべきもう 1 つの要素は、金属の厚さです。MIG 溶接は、アルミニウムや鋼鉄などのさまざまな金属に効果的で、初心者でも習得して制御できます。TIG 溶接はスティック溶接よりも高速ですが、細心の注意が必要なため、完了までに時間がかかります。
TIG 溶接と MIG 溶接では、溶接技術も異なります。MIG 溶接では、片手でワイヤ電極をガンに通す必要がありますが、TIG 溶接では両手で炎を誘導し、フィラー メタルを追加する必要があります。経験の浅い溶接工は、TIG 溶接中に、一方の手でフィラー メタルを保持しながらもう一方の手で溶接トーチを操作するのに助けが必要になる場合があります。
結論として、TIG 溶接と MIG 溶接はそれぞれ長所と短所を持つ異なるプロセスです。違いを理解し、適切な技術を活用することで、両方の溶接プロセスで成功し、プロフェッショナルな仕上がりを実現できます。
