Преимущества процесса ротационной вытяжки ЧПУ

Условия деформации металла хорошие, ротационная вытяжка ЧПУ благодаря вращающемуся колесу и контакту металла вблизи точечного контакта, поэтому площадь контакта мала, а удельное давление высоко, достигая 2500~3500 МПа и более.

1. Условия деформации металла хорошие, ротационная вытяжка ЧПУ благодаря вращающемуся колесу и контакту металла вблизи точечного контакта, поэтому площадь контакта мала, а удельное давление высоко, достигая 2500~3500 МПа и более, поэтому ротационная вытяжка ЧПУ подходит для обработки высокопрочных труднодеформируемых материалов, а общая сила деформации, необходимая для этого, мала, что значительно снижает потребление энергии. При обработке деталей одинакового размера тоннаж машины ротационной вытяжки ЧПУ составляет всего около 1/20 тоннажа пресса.
2. Широкий ассортимент продукции. В зависимости от возможностей машины ротационной вытяжки ЧПУ можно производить трубы большого диаметра с тонкими стенками, специальные трубы, трубы переменного сечения, а также сферические, полусферические, эллиптические, изогнутые элементы и почти все детали вращающихся систем с лестничной и изменяющейся толщиной, такие как носовые конусы и оболочки ракет, ракет и спутников; Проникновенные уплотнения для подводных лодок и корпуса торпед, зеркала радаров и корпуса прожекторов; Обтекатели реактивных двигателей и детали первичных двигателей; Гидравлические цилиндры, корпуса компрессоров и цилиндры; Валы турбин, сопла, конусы телевизоров, корпуса камер сгорания и мембраны; Тумблеры для сушилок, миксеров и стиральных машин; Мелкие формы, полусферические крышки, молочные банки и полые тонкостенные повседневные предметы.
3. Высокая степень использования материала, низкая стоимость производства. Процесс ротационной вытяжки ЧПУ по сравнению с механической обработкой может экономить материалы на 20%~50%, достигая 80%, что позволяет снизить стоимость на 30%~70%.
4. Производительность продукции значительно улучшается, а микроструктура и механические свойства материала изменяются после ротационной вытяжки ЧПУ, зернистость становится тонкой, и формируются волокнистые характеристики. Увеличивается прочность на растяжение, предел текучести и твердость, прочность может увеличиваться на 60% до 90%, а удлинение уменьшается.
5. Низкая шероховатость поверхности и небольшие допуски по размерам. Шероховатость поверхности изделий ротационной вытяжки ЧПУ обычно достигает 3.2~1.6 мкм, лучшее значение может достигать 0.4~0.2 мкм, а после нескольких процессов ротационной вытяжки ЧПУ может достигать 0.1 мкм.
6. Важной особенностью ротационной вытяжки металла является производство цельных бесшовных вращающихся полых деталей, что в корне устраняет недостатки, связанные с непрерывностью, снижением прочности, хрупкостью и концентрацией растягивающих напряжений, связанными с сваркой.
7. По сравнению с штамповкой листового металла, ротационная вытяжка металла может значительно упростить оборудование, используемое в процессе; некоторые детали, для которых требуется 6-7 операций штамповки, могут быть изготовлены с помощью ротационной вытяжки ЧПУ за один раз, а машина ротационной вытяжки ЧПУ дешевле, чем штамповочная машина.
8. Метод ротационной вытяжки металла может производить ультраширокие пластины; метод заключается в том, чтобы вращать цилиндрическую часть вдоль направления, чтобы разрезать ее в плоскость. В Китае машины ротационной вытяжки ЧПУ, которые могут вращать цилиндрические детали диаметром φ2 м, не являются очень крупным оборудованием, и с помощью такого оборудования легко изготовить пластины шириной 6 м, в то время как традиционный прокат требует значительного прокатного стана для производства пластин шириной 3 м. В Соединенных Штатах используется процесс ротационной вытяжки ЧПУ для производства ультрашироких пластин шириной 7.5 м и длиной 9 м.
9. В процессе ротационной вытяжки ЧПУ, поскольку вращаемая заготовка деформируется приблизительно точечно, любые включения шлака, прослойки, трещины, песчаные отверстия и другие дефекты легко обнаруживаются. Таким образом, процесс ротационной вытяжки ЧПУ также играет роль в контроле качества продукции.
10. Источник заготовок широкий: можно использовать полые штампованные детали, экструзионные детали, отливки, сварные детали, механически обработанные кованые изделия и прокатные детали, а также круглые пластины в качестве заготовок, и можно обрабатывать такие труднодеформируемые металлы, как титан, молибден, вольфрам, ниобий и их сплавы.